Administrar un almacén es una tarea compleja y puede estropear todas las operaciones si no mejora o actualiza su almacén. Por lo tanto, se introdujo el concepto de optimización de almacenes. La optimización del almacén se refiere al proceso de mejorar de manera efectiva y eficiente las operaciones del almacén.
La optimización del almacén cubre todos los aspectos, como la gestión de inventario, el diseño, el sistema de almacenamiento, el manejo de materiales, la selección y el embalaje y el sistema de transporte. Esta es la razón por la que optimizar un almacén no es importante, pero es una necesidad para cualquier organización, ya sea grande o pequeña.
Discutiremos la optimización del almacén y cómo puede beneficiar a su organización de varias maneras, más adelante en este artículo. ¡Entonces empecemos!
¿Qué es la optimización de almacenes?
La optimización del almacén es un proceso para administrar las operaciones comerciales diarias dentro de los recursos y el espacio existentes. La optimización de un almacén puede solucionar problemas como el control de inventario, los retrasos en los envíos y los procesos de almacén. El objetivo básico de la optimización del almacén es aumentar la productividad, reducir los costos operativos y hacer que su cliente esté feliz y satisfecho.
Una empresa puede utilizar mejor el espacio cuando opta por la optimización del almacén. Aumenta la eficiencia de su mano de obra y reduce el riesgo de pérdida y daño de las existencias. Su negocio puede tener una ventaja significativa sobre sus competidores cuando desea cumplir con los pedidos más rápido y reducir el tiempo de entrega.
Seis Procesos del Almacén y su Optimización
Un sistema de almacenamiento en almacén implica diferentes pasos en los que la optimización se considera importante. Este proceso involucra diferentes pasos para agilizar las operaciones de su almacén, los cuales son los siguientes:
1. Recibir
El primer paso y el más crucial en el proceso de optimización del almacén es la recepción. Asegúrese de verificar que los productos recibidos sean los correctos, en la cantidad correcta, en las condiciones correctas y que hayan llegado en el momento correcto. Evitar estas reglas puede costarle más adelante. Por lo tanto, deberá recibir la carga de manera eficiente despejando las áreas de los muelles más rápido para que las transpaletas eléctricas y transportadores puede descargar fácilmente la carga.
2. Almacenamiento
El segundo proceso en la optimización del almacén es la ubicación. Es el movimiento de mercancías hacia el sistema de almacenamiento del almacén después de haberlas recibido. La ubicación ayuda a almacenar la carga más rápido, reduce el tiempo de viaje, garantiza la seguridad de los bienes y los empleados, se maximiza la utilización del espacio y la carga se puede rastrear y recuperar fácilmente.
3. Almacenamiento
Los productos se almacenan en su ubicación de almacenamiento óptima mientras se utiliza el espacio disponible de manera eficiente. Se puede lograr cuando se realiza un seguimiento adecuado de los KPI correctos. El software puede ayudar a calcular la utilización de almacenamiento correcta para los KPI correctos para que pueda determinar el proceso de almacenamiento de manera eficiente. El uso correcto del almacenamiento vertical y horizontal mejora la eficiencia del almacén.
4. Recogida
Para cumplir con los pedidos de los clientes, este proceso en la optimización del almacén comprende el 55% de los costos operativos totales. Por lo tanto, el uso de la tecnología adecuada para preparar pedidos puede reducir significativamente los costos y aumentar la eficiencia del almacén. La mejor tecnología de optimización de picking es la tecnología inalámbrica. Puede ayudar a la persona encargada de la recolección a escanear en cualquier lugar que sea necesario, acceder al sistema de inmediato y verificar las listas de recolección de forma inalámbrica.
5. Embalaje
Embalar los pedidos seleccionados y prepararlos para el envío es el paso del proceso de almacén. Aquí verifica si hay daños en el producto antes de que el artículo salga del almacén. Para optimizar el embalaje de los productos, el uso de software puede ejecutar tareas con mayor facilidad. Asegúrese de tomar todos los datos necesarios como el peso y las dimensiones del producto. El software puede determinar qué tipo de embalaje sería suficiente para este artículo.
6. Envío
El proceso final del almacén es el envío de mercancías a los clientes. Un buen envío es aquel que se clasifica, carga, envía correctamente al cliente correcto y se entrega de manera segura sin daños ni demoras. El software, las aplicaciones móviles de envío y los dispositivos le permiten controlar los envíos.
Beneficios de la Optimización de Almacén.
El ciclo logístico de una organización es enorme en el sentido de que los gerentes necesitan evaluar, mejorar y mantener el ciclo de la cadena de suministro. Con las decisiones correctas, las herramientas correctas y la orientación, los gerentes pueden optimizar las operaciones del almacén que serán beneficiosas para ellos y para la empresa.
Diferentes gerentes tienen opiniones diferentes sobre la política de optimización del almacén cuando hablamos de la utilización del espacio. Por ejemplo, al aumentar una instalación de espacio, algunos pueden considerar adecuado utilizar el almacenamiento de terceros, algunos pueden arrendar espacio de piso adicional en algún otro almacén, algunos pueden asociarse con un soluciones de almacén empresa, y así sucesivamente.
Nada está mal a menos que tome las decisiones correctas teniendo en cuenta su situación y cómo puede beneficiar a la empresa. Entonces, aquí hay algunos beneficios de la optimización del almacén.
1. Mejorar la previsión
La previsión proporciona información sobre las ventas de lo que viene a continuación. la previsión eficaz para la optimización del almacén puede proporcionar información precisa sobre el inventario. Le ayudará a ver la cantidad almacenada y cuánto espacio de almacenamiento se requiere. La previsión ayuda a proporcionar la lista de artículos que se venden mejor para que la empresa pueda tomar las medidas correspondientes.
2. Impulsar la productividad
Un almacén organizado elimina el caos y el desorden, lo que permite a los empleados ubicar los lugares de recolección a tiempo. Un almacén organizado permite que los empleados se muevan libremente y sufran menos lesiones. Además, el diseño de un almacén organizado establece la tradición de un entorno limpio y ordenado, establece normas y sigue rituales diarios de limpieza. Todos estos factores contribuyen a impulsar la productividad de la organización.
3. Agilice las operaciones
La empresa opera sin problemas cuando las operaciones se realizan sin interrupciones. Desde la recepción de los artículos hasta su envío, se reduce el tiempo perdido. Las operaciones optimizadas ayudan a las empresas a cumplir con los plazos sin comprometer la calidad de los productos.
4. Mejora la visibilidad
La optimización del almacén proporciona una visibilidad completa del inventario. Por lo tanto, ayuda a documentar los elementos sin problemas. Puede obtener información utilizando Las etiquetas RFID, códigos de barras y números de serie. También ayuda a identificar los artículos que están en demanda y cuáles son las necesidades del mercado.
5. Aumentar la productividad de los empleados
El espacio del almacén puede tener un gran impacto en los trabajadores. Mejorar el espacio del almacén puede aumentar la productividad de los empleados. Puede aumentar el espacio del almacén evaluando el flujo de trabajo actual y optimizando las operaciones. Este entorno confortable ayuda a aumentar la moral y el rendimiento de los trabajadores.
6. Mejora la organización y el flujo
La optimización del almacén requiere un diseño organizado, recepción, envío y almacenamiento de productos en paletas según los requisitos de los productos, y no tener un exceso de existencias de artículos de movimiento lento. Mejorar todas estas operaciones ayuda a que las operaciones del almacén fluyan. El tiempo de recolección se reduce y los pedidos se pueden entregar dentro del tiempo especificado.
7. Ahorra dinero, tiempo y recursos
Cuando los productos se almacenan en mayor cantidad, ordenarlos nuevamente puede requerir tiempo y energía. Puede pedir cantidades al por mayor, lo que puede ahorrarle dinero. El aumento del espacio de almacenamiento se puede hacer en la instalación existente verticalmente. De esta manera, se aumentará el espacio, mejorará el flujo de trabajo y disminuirán los problemas de seguridad junto con una mayor productividad.
Estrategias para la Optimización de Almacenes.
1. Optimización del diseño del almacén
La optimización del diseño del almacén implica diseñar y organizar el diseño físico de un almacén para mejorar su eficiencia, productividad y rendimiento general. El objetivo es reducir los costos y el tiempo asociados con el manejo, el almacenamiento y el transporte de materiales y, al mismo tiempo, garantizar que el almacén funcione sin problemas.
Analizamos la situación actual del diseño del almacén e identificamos posibles fallas e ineficiencias dentro del mismo. El desarrollo de estrategias en consecuencia puede mejorar el flujo de mercancías y el manejo de materiales.
La empresa requiere la optimización del diseño del almacén por algunas razones. Estas razones pueden ser cuando el almacén se vuelve demasiado pequeño para manejar las operaciones diarias, cuando una empresa quiere aumentar la capacidad de almacenamiento o cuando se introducen nuevas operaciones.
La optimización del diseño del almacén implica un plan que define dos agendas básicas:
- Utilizar el mayor espacio disponible
- Mejore el rendimiento operativo
¿Cómo optimizar el diseño del almacén?
- Una empresa posiblemente puede diseñar tres diseños de diseño; Flujo U, flujo I y flujo L.
- Identificar problemas de almacén en la instalación de logística utilizando Almacenaje (Sistema de Administración de Inventario)
- Analice el tipo de artículos y sus necesidades porque un tipo específico de producto puede tener necesidades específicas. Como productos inflamables, productos farmacéuticos, bebidas, productos alimenticios y muchos más.
- Elegir el sistema de almacenamiento adecuado puede ahorrarle mucho espacio y aumentar su productividad. Puede optar por un sistema de almacenamiento automático o uno manual.
- Ahora planifique y distribuya el área del espacio. Al igual que, para las entradas de mercancías, el almacenamiento, el procesamiento de pedidos, el embalaje y los controles de devolución son la distribución básica del diseño del diseño.
- Implementación de gestión de patio para optimizar el almacén. Significa monitorear y analizar actividades en los muelles de carga para evitar desordenar las entradas y salidas de un almacén.
- La instalación de software como WMS puede ayudar a distribuir los productos de acuerdo con las reglas y los algoritmos para evitar el exceso de existencias y administrar bien el inventario.
- Mantenga el espacio para el crecimiento futuro, más pedidos y la expansión del piso.
Para obtener más información sobre el diseño del almacén, lea Diseño de distribución de almacén.
2. Optimización del Espacio de Almacén
La optimización del espacio del almacén se refiere al proceso de utilizar el espacio disponible en el almacén al máximo de su potencial, al mismo tiempo que se garantiza la funcionalidad y la eficiencia del almacén. El objetivo principal de la optimización del espacio del almacén es aprovechar al máximo el espacio disponible minimizando el desperdicio innecesario de espacio y mejorando la capacidad de almacenamiento y manipulación del almacén.
A Informe de Estados Unidos en 2021 muestra que un almacén requiere 300 millones de metros cuadrados para mantenerse al día con el crecimiento global significativo si solo ejecuta un negocio de comercio electrónico. Puede requerir todo el costo que no puede pagar en este momento. por lo tanto, el concepto de optimización del espacio del almacén puede ayudarlo a salvar su día. Ya sea que tenga un almacén pequeño o uno grande, utilizar el espacio y los recursos puede marcar la diferencia.
La optimización del espacio del almacén también implica considerar factores críticos como la utilización del espacio, los sistemas de almacenamiento, la gestión de inventario y el manejo de materiales. El objetivo principal es mejorar la eficiencia, aumentar la productividad y reducir el desperdicio de espacio y recursos.
¿Cómo optimizar el espacio del almacén?
- Analizar la distribución del espacio e identificar si hay espacio sin utilizar
- Guarda los artículos según su tamaño y longitud.
- El ancho de los pasillos entre las estanterías debe reducirse
- Sin exceso de existencias
- Eliminar el inventario obsoleto lo antes posible
3. Optimización del Picking en Almacén
La optimización del picking en el almacén se refiere a mejorar la eficiencia y la precisión del proceso de picking. La recolección es en realidad el proceso de seleccionar los artículos pedidos del inventario y cumplir con el pedido del cliente y enviarlo para el proceso de envío.
Optimizar el proceso de recolección reducirá los costos y el tiempo asociados con el proceso de recolección. Asegúrese de seleccionar los artículos correctos y entregarlos en el destino correcto. La optimización del picking en almacén implica:
- Analizar el proceso de selección actual
- Identificar posibles ineficiencias y fallas.
- Desarrollar estrategias para mejorar la velocidad y el nivel de precisión del picking
¿Cómo optimizar el picking en almacén?
- Comience por optimizar el diseño que puede reducir el tiempo de viaje, aprovechar el espacio vertical, mantener el espacio despejado y limpiar su almacén regularmente.
- Seleccione la estrategia adecuada, como selección discreta, pedido por lotes, selección por zonas, agrupación, robótica o automatización.
- Seguimiento de las tasas de error de inventario
- Mejore la organización con la gestión de inventario
- Mantener a los empleados capacitados
- Utiliza el embalaje adecuado
- Implementar WES (software de ejecución de almacén)
4. Optimización de ubicación de almacenes
La optimización del posicionamiento de almacenes es el proceso de ordenar y organizar el inventario en un almacén para mejorar la eficiencia y minimizar los gastos. El objetivo principal es reducir el tiempo y el esfuerzo necesarios para localizar y recuperar elementos mientras se utiliza el espacio disponible de forma eficaz.
Al optimizar la asignación de espacios en el almacén, hay varios factores que deben tenerse en cuenta. Estos incluyen las características de los productos, como su tamaño, peso, forma y fragilidad, así como su velocidad de venta.
Los artículos de rápido movimiento deben almacenarse en lugares de fácil acceso, mientras que los artículos de lento movimiento pueden almacenarse más lejos. Para obtener más información sobre las ventajas y desventajas de los diferentes métodos de almacenamiento, lea FIFO VS LIFO. También se debe considerar el proceso de preparación de pedidos para garantizar que los artículos seleccionados con mayor frecuencia se ubiquen en los lugares más eficientes.
¿Cómo optimizar el slotting del almacén?
- Mantener el almacén organizado y limpio.
- Evalúe cuidadosamente la capacidad de almacenamiento
- Para facilitar el acceso, clasifique las ranuras por prioridad
- Antes de asignar slots, es mejor considerar primero las características del producto
- Pensar en la seguridad de los empleados
5 Optimización de inventario
La optimización del inventario se refiere al proceso de administrar de manera efectiva los niveles de inventario para lograr un equilibrio entre la disponibilidad del producto y los costos de mantenimiento del inventario. El objetivo es garantizar que los productos correctos estén en stock en el momento y la cantidad correctos mientras se minimizan los gastos asociados con el inventario.
Los elementos involucrados en la optimización del inventario son el pronóstico de la demanda, el reabastecimiento del inventario, los niveles de inventario y el almacenamiento del inventario. Para optimizar los niveles de inventario, se deben tener en cuenta varios factores, incluida la variabilidad de la demanda, los plazos de entrega, la variabilidad de la cadena de suministro, los costos de transporte y los desabastecimientos.
¿Cómo optimizar el inventario?
Varios factores afectan el proceso de optimización del inventario. Estos incluyen:
- Variabilidad de la demanda: afecta el stock de seguridad y los puntos de pedido, mientras que los plazos de entrega afectan los niveles de inventario y los requisitos de stock de seguridad.
- Plazos de entrega: el tiempo de reposición después de que se haya realizado el pedido puede afectar los niveles de inventario. Así que administrarlo bien puede optimizar el inventario.
- Variabilidad de la cadena de suministro: la variabilidad de la cadena de suministro puede afectar los niveles de inventario, y los costos de mantenimiento, como el almacenamiento, el seguro y la obsolescencia, deben tenerse en cuenta al optimizar los niveles de inventario.
- Costos de mantenimiento: el costo de mantener el inventario hasta que se venda. Puede incluir costos de almacenamiento, seguros y costos de obsolescencia.
- Desabastecimientos: el costo de los desabastecimientos, incluidas las ventas perdidas, los pedidos pendientes y los costos de envío acelerado, debe sopesarse con los costos de mantenimiento de inventario.
- Reducir el exceso de existencias puede ayudar a optimizar el inventario para que el inventario tenga los productos correctos para satisfacer bien las demandas de los clientes.
- Implemente un sistema de inventario JIT (Just-in-time) para reducir los niveles de inventario mediante la evaluación de los niveles de inventario actuales, el análisis de los patrones de demanda, la determinación de los plazos de entrega y el establecimiento de canales de comunicación.
- Puedes ir por CEO (cantidad económica de pedido) análisis.
6. Optimización Laboral
El costo de mano de obra es el mayor gasto de cualquier organización. Las empresas invierten de nuevo en sus empresas a través de la fuerza laboral. Este costo puede incluir herramientas, habilidades y conocimientos. La optimización de los costos laborales puede beneficiar a una organización y también mejorará el nivel de productividad del trabajador.
¿Cómo optimizar la mano de obra?
- La planificación de la fuerza laboral puede optimizar los costos laborales. Requiere evaluar las necesidades laborales y planificar el tamaño de la fuerza laboral y el conjunto de habilidades.
- La gestión del desempeño incluye expectativas de desempeño, brindar retroalimentación e identificar áreas de mejora. De esta manera, los trabajadores conocerán bien los requisitos de su trabajo y harán su trabajo de manera eficiente.
- La capacitación y el desarrollo de los empleados pueden optimizar las habilidades y capacidades de la fuerza laboral, lo que conduce a una mayor producción y calidad del trabajo.
- La mejora de procesos puede optimizar la mano de obra al analizar y mejorar los procesos de trabajo al reducir las ineficiencias, eliminar el desperdicio y mejorar el flujo de trabajo.
- Simplificar las tareas a través de la automatización puede reducir el tiempo y el esfuerzo necesarios para completar el trabajo manual o repetitivo, liberando a los empleados para que se concentren en tareas más complejas y mejorando la eficiencia y la productividad en general.
- Proporcionar arreglos de trabajo flexibles, como teletrabajo u opciones de programación flexibles, puede mejorar el compromiso de los empleados y la satisfacción laboral, lo que en última instancia conduce a una mayor productividad y tasas de retención.
- El uso de análisis de la fuerza laboral y el análisis de datos puede ayudar a las empresas a identificar tendencias en los patrones laborales y áreas de alta rotación o ausentismo, lo que les permite tomar decisiones informadas y optimizar las estrategias de gestión de la fuerza laboral para obtener mejores resultados.
7. Optimización de la tecnología
La optimización tecnológica es el proceso de utilizar la tecnología para agilizar los procesos comerciales y aumentar la eficiencia.
Ayuda a las empresas a mantenerse competitivas mediante la implementación de soluciones tecnológicas que ahorran tiempo y recursos, lo que permite a las empresas centrarse en desarrollar nuevos productos o servicios, mejorar la experiencia del cliente y aumentar sus resultados.
La optimización de la tecnología puede mejorar la seguridad de los datos y proteger la información confidencial al aprovechar las soluciones tecnológicas, como los firewalls, el cifrado y los controles de acceso.
¿Cómo optimizar la tecnología?
- La automatización es una estrategia de optimización de tecnología popular que implica el uso de programas de software o robots para realizar tareas repetitivas o que requieren mucho tiempo, lo que reduce el error humano y mejora la eficiencia general.
- Los SOP (procedimientos operativos estándar) pueden optimizar las tecnologías emergentes
- Uso de WMS para ayudar a optimizar las tecnologías de selección automática
- Puede utilizar tecnología para el movimiento de cargas
- La tecnología puede beneficiarlo con un sistema automatizado de almacenamiento y recuperación (ASRS)
- Las operaciones de almacén y el control de existencias se pueden manejar bien utilizando la tecnología. WMS puede ayudarlo a coordinar múltiples procesos logísticos.
Desafíos de optimización de almacenes.
Puede enfrentar muchos desafíos al optar por la optimización del almacén. Los desafíos más comunes están relacionados con errores, procesos ineficientes y falta de transparencia. Estos desafíos se pueden superar utilizando WMS, sistemas automatizados de manejo de materiales, códigos de barras y recopilación de datos automatizada.
Entonces, aquí está la lista de desafíos que enfrentan los gerentes o toda la organización durante la optimización del almacén:
(i) Precisión del inventario
Cuando las empresas no implementan automatización o software, es difícil obtener precisión en el inventario. Hay poca visibilidad de los estantes del almacén y el inventario no se puede calcular con precisión. Puede resultar en un exceso de existencias de artículos y vencimiento.
(ii) Ubicación del inventario
La ubicación del inventario es importante cuando necesita cumplir con los pedidos a tiempo. Una visión precisa de la ubicación del inventario hace que sea más fácil para el trabajador ubicar los artículos y recogerlos para entregarlos a tiempo. El inventario desorganizado provoca retrasos en el cumplimiento de pedidos y procesos de carga más lentos.
(iii) Utilización del espacio y disposición del almacén
Utilización del espacio juega un papel importante en la optimización del almacén. Si el espacio no se utiliza correctamente, es posible que necesite más personal para manejar el inventario y administrarlo para obtener los resultados deseados. Mientras que el diseño del almacén es parte de la utilización del espacio. Van en paralelo; por lo tanto, la optimización del diseño es un desafío para que una empresa tenga en cuenta la utilización del espacio y planifique en consecuencia.
(iv) Procesos redundantes
Los procesos redundantes ocurren mientras se manejan múltiples procesos e inventario al mismo tiempo. Estos procesos pueden dar lugar a errores en el cumplimiento de pedidos, precisión de inventario y mayores requisitos de mano de obra.
(v) Optimización de Picking
Cuando tiene demasiados lugares para almacenar artículos, el proceso de selección puede ser un desafío. Retrasa el envío debido a los procesos manuales y los sistemas de recolección ineficientes.
Conclusión
En pocas palabras, la optimización del almacén es importante para todo tipo de empresas, ya sean pequeñas, medianas o grandes. La forma en que maximiza la eficiencia de las operaciones de almacén y reduce los costos aumentará la productividad de su negocio. Implemente diferentes sistemas de gestión de inventario, diseño de diseño, opte por procesos de automatización, agilice los pedidos y busque siempre mejoras en su sistema de almacén. Los sistemas de gestión de almacenes, los sistemas de planificación de recursos empresariales y los sistemas de gestión de pedidos pueden ayudarlo a lograr una mejor optimización del almacén.
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