Gestion de almacenes es una parte integral de cualquier negocio y ejecutar sus operaciones de manera eficiente puede hacer que los negocios sean rentables. Gestionar un almacén no se trata de poner todo a la perfección y recuperarlo cuando sea necesario. En realidad, se trata de maximizar la productividad mientras ahorra costos y tiempo.
Las ideas de mejora del almacén dependen de las necesidades y desafíos específicos de su almacén. Las mejoras de automatización como códigos de barras, escáneres y sistemas RFID pueden mejorar su almacén y mejorar la precisión. Con dichos cambios, puede monitorear el flujo de productos de manera organizada, mejorar la comunicación, capacitar y educar a los empleados, implementar medidas de seguridad y minimizar los costos adicionales.
Cubriremos todos estos aspectos más adelante en este artículo explicando cómo puede mejorar su almacén de manera eficiente y efectiva. Entonces, ¡leamos con nosotros!
Estos son algunos consejos para mejorar el almacén que puede implementar para hacerlo mejor que nunca:
Evalúe su almacén
Antes de planificar y realizar cualquier plan de mejora, debe evaluar su almacén. Verifique si las operaciones de su almacén son efectivas y si las operaciones son lo suficientemente exitosas según las expectativas de los clientes. Si no es así, debe revisar todas las funciones y servicios de su almacén para realizar mejoras.
La evaluación del almacén nos permite identificar las áreas que podrían necesitar mejoras. Puede mejorar el rendimiento operativo, lo que puede ahorrarle dinero y tiempo. La evaluación del almacén generalmente cubre todas las áreas funcionales que incluyen desde la recepción hasta el proceso de envío.
Cuando hablamos de optimización de almacenes, los objetivos son claros. Eso significa que debemos identificar las áreas que aparentemente muestran ineficiencia y aumentan los costos laborales. También el disposición y diseños del almacén y se tienen en cuenta las funciones de gestión de inventario.
Los siguientes son los elementos de evaluación que se deben considerar para la optimización del almacén:
- El flujo de productos y el flujo de pedidos deben monitorearse a través de operaciones y cadenas de suministro.
- Los sistemas actuales (cómo está apoyando sus necesidades actuales y futuras)
- Servicios de valor añadido (VAS) que incluyen kitting, etiquetado, reempacado, etc.
- Software utilizado para gestionar la gestión de almacenes
- El flujo de trabajadores y bienes a través de cada función.
- Estructura organizativa para las operaciones.
- Programas de cumplimiento de proveedores (productos entrantes)
- Evaluación de la utilización del espacio y medición de la capacidad actual del espacio del almacén
- Revisar los procedimientos operativos estándar (SOP) de las principales funciones y procesos de trabajo
- Ranurado de productos
- Gestión de ubicaciones de contenedores.
- Perfiles de ubicación
- Muelles de entrada y salida
- Equipos de manipulación de materiales (MHE) y cambios a tener en cuenta
- Automatización
- Estándares de evaluación comparativa y métricas utilizadas para administrar las operaciones
a) ¿Cuándo considerar la evaluación del almacén?
Cuando una empresa decide buscar ideas para mejorar el almacén, lo primero es evaluar las operaciones del almacén. Pero hay otras circunstancias en las que las empresas deben evaluar los almacenes a mayor escala. Las siguientes son las situaciones en las que evaluar su almacén:
- Disminución en la precisión del inventario
- Incumplimiento de las expectativas del cliente.
- Adquirir nuevos negocios
- Dentro del último año de un contrato de arrendamiento
- Adición de nuevas líneas de productos.
- Al final de la temporada
- Aumento de los costos de cumplimiento
b) ¿Cómo Evaluar las Operaciones de Almacén?
Hay cinco formas básicas en las que puede evaluar las operaciones del almacén:
- Observar las operaciones del almacén.
- Recopilación de datos de la información necesaria y métricas.
- Entrevistas con miembros clave del personal.
- Informe de análisis para determinar la productividad actual y los niveles de servicio
- Evaluación comparativa externa para buscar áreas de mejora potencial
C) Formas en que las empresas pueden ahorrar dinero con la evaluación de almacenes
La evaluación del almacén se realiza básicamente para reducir sus costos excesivos o adicionales. Además, ayuda a ganar eficiencia para brindar a los clientes mejores servicios. Hemos recopilado las siguientes formas en que una empresa puede ahorrar dinero a través de la evaluación de almacenes:
- Optimización mejorada de la mano de obra del almacén
- Optimización de la automatización de almacenes
- Optimización de la gestión de inventario de almacén
- Costos de recursos humanos y capacitación
- Uso de software existente
Estrategias de gestión de inventario
Con las estrategias adecuadas de gestión de inventario, las empresas pueden desbloquear mayores eficiencias. Les ayuda a mejorar la satisfacción del cliente, aumentar los ingresos y aumentar los márgenes. La gestión eficaz del inventario implica el equilibrio de las necesidades de cumplimiento de pedidos mientras se mantienen al mínimo los costos de mantenimiento del inventario. La gestión de inventario es un juego complicado en el que debe equilibrar varios objetivos, que incluyen:
- Sobrepoblación o subpoblación
- Tiempos de entrega más cortos
- Cumplimiento de pedidos rápido
- Flujo de producto fluido
- Flujo de trabajo fluido
- Visibilidad mejorada
- Buena selectividad
- Más productividad
- Maxima capacidad
Las técnicas de gestión de inventario de almacén pueden resolver todos los problemas mencionados anteriormente con los siguientes consejos:
- Minimice los costos de mantenimiento de inventario
- Incrementar la eficiencia operativa
- Mejore el cumplimiento de pedidos
- Reducir la tasa de error
- Aumente la productividad
- Trate su software de gestión de inventario como una inversión en su negocio
- Elija un sistema de gestión de almacenes que proporcione un sistema de gestión de inventario en tiempo real
- Confíe en el software de gestión de inventario, pero asegúrese de verificar los detalles sobre los procesos de recepción, los recuentos de ciclos regulares y los inventarios físicos.
- Realice un seguimiento del personal y los activos fijos con la ayuda de un sistema de gestión de almacenes
- Actualice sus métodos de selección y analícelos utilizando sistemas de gestión de inventario de almacén
- Determine si JIT es su mejor estrategia de gestión de inventario
- Utilice el cross-docking para evitar estantes y mover los pedidos pendientes más rápidamente
- Use diferentes sistemas de gestión de inventario como FIFO y LIFO
- Diseñe un almacén que se ajuste a todos los requisitos de sus productos
- Con los procesos físicos, la excelente gestión del almacén depende en gran medida del software y la integración.
Puede lograr estos consejos utilizando estrategias de gestión de inventario. Estas son las estrategias que pueden ayudarlo a mejorar la gestión del inventario del almacén:
Categoriza tu inventario
Para categorizar su inventario, estos son algunos de los modelos que pueden ayudarlo con la gestión de inventario:
Análisis ABC
Análisis ABC de inventario es una técnica de clasificación de existencias. Implica la Principio de Pareto que establece que el 20% del total de artículos constituye el 80% del valor total del consumo. En esta regla 80-20, el inventario se clasifica en tres categorías según su nivel de importancia o valor. Las categorías son:
- Artículos A (artículos de alto valor 70% y bajo número 10%)
Estos son artículos de alto valor que constituyen un pequeño porcentaje del inventario total pero contribuyen a un gran porcentaje de ingresos o ganancias. Requieren una estrecha supervisión y gestión para garantizar la disponibilidad y evitar desabastecimientos.
- Artículos B (artículos de valor moderado 20 % y número moderado 20 %)
Estos son artículos de valor medio que constituyen un porcentaje moderado del inventario total y contribuyen a un porcentaje moderado de ingresos o ganancias. Requieren monitoreo y manejo moderados.
- Artículos C (artículos de pequeño valor 10 % y grandes cantidades 70 %)
Estos son artículos de bajo valor que constituyen un gran porcentaje del inventario total pero contribuyen a un pequeño porcentaje de ingresos o ganancias. Requieren un seguimiento y una gestión mínimos.
Justo a tiempo (JIT)
Justo a tiempo (JIT) es un método para la gestión de inventario en el que el inventario se compra solo unos días antes de que sea necesario venderlo o distribuirlo. JIT ayuda a las empresas a reducir los costos de inventario. En este método de inventario, el stock no permanece en los estantes por más tiempo. Necesitas BI (Business Intelligence) y soluciones de análisis para obtener información precisa sobre los hábitos de compra de los clientes, fuentes de proveedores confiables, demanda estacional y muchos otros factores.
Envío directo
El envío directo es un método en el que el cliente ordena el producto y los detalles y luego esta información se envía directamente al mayorista o al fabricante, quien es responsable de enviar los productos a los clientes. De esta manera, puede eliminar la necesidad de almacenar artículos en su almacén. Ahorra costos en costos de inventario verticales y un ciclo de vida de flujo de efectivo positivo.
Optimización de diseño
La optimización del diseño de su almacén tiene un impacto efectivo en la gestión del inventario. Ayuda a mejorar el sistema de gestión de almacenes y la precisión de la selección de pedidos, ahorra tiempo, ahorra dinero, mejora la eficiencia y la productividad y garantiza la satisfacción del cliente.
Hay diferentes diseños para diferentes tipos de productos. Los almacenes pueden variar en tamaño y forma cuando la utilización del espacio cumple funciones específicas para diferentes artículos. Tomando un ejemplo de almacenes frigoríficos para artículos perecederos. Dichos almacenes tienen diseños diferentes a los que se utilizan para fines minoristas, como productos electrónicos o almacenes de almacenamiento general. Por lo tanto, no existe una solución estándar de optimización del diseño del almacén. Pero hay pasos generales en el proceso en los que puede confiar para optimizar el diseño del almacén.
Cualquiera que sea el sistema de diseño que elija para su almacén, recuerde que debe complementar su producto, reducir el tiempo de viaje y mejorar la velocidad de cumplimiento de pedidos.
La optimización del diseño es una tarea compleja. Aquí hay algunos factores que puede considerar al optimizar el diseño de su almacén:
- Analice el rendimiento actual del almacén: aborde la ineficiencia del almacén y evalúe los KPI de la cadena de suministro.
- Identificar necesidades de productos: analizar el tipo de productos a almacenar en el almacén y cuáles son sus requerimientos.
- Selecciona el sistema de almacenaje que mejor se adapte a tus artículos: decide si la empresa necesita un almacén automático o uno manual.
- Planificación y distribución del espacio: el espacio debe estar bien organizado teniendo en cuenta la recepción de mercancías, el almacenamiento, el procesamiento de pedidos, el embalaje y el control de devoluciones.
- Implantar la gestión de patios: seguimiento y análisis de la actividad en los muelles de carga y correcta gestión de los muelles mediante Almacenaje.
- Instalar WMS (Sistema de Gestión de Almacenes): ayuda a distribuir las mercancías en base a reglas y algoritmos en el almacén.
- Ahorre espacio para el crecimiento futuro: si la demanda de SKU aumenta, la reorganización del almacén requeriría mucho tiempo y dinero. Por lo tanto, la instalación debe anticiparse a las necesidades futuras.
- Simulación digital: antes de implementar físicamente la solución de almacenamiento, se comprueba digitalmente la validación del diseño.
Además, la optimización del almacén es fundamental para las empresas que buscan optimizar sus operaciones y reducir costos. Tres técnicas comunes para optimizar las operaciones de almacén son las técnicas de asignación de fechas, la implementación de un sistema de cross-docking y el uso de sistemas automatizados de almacenamiento y recuperación (ASRS).
- Técnicas de asignación de fechas: la asignación de fechas se refiere al proceso de determinar la mejor ubicación para cada artículo en un almacén. Esto implica analizar la demanda de cada artículo, su tamaño y peso, y sus requisitos de manipulación. Al optimizar la asignación de fechas, las empresas pueden reducir el tiempo necesario para seleccionar artículos y mejorar la productividad general.
- Cross-docking: en la optimización del diseño, el cross-docking generalmente se implementa diseñando el diseño del almacén para minimizar la distancia entre los muelles de entrada y salida, y optimizando el flujo de materiales a través de la instalación. Esto puede implicar el uso de sistemas automatizados de clasificación y transporte para mover productos de manera rápida y eficiente a través del proceso de tránsito directo.
- Sistemas automatizados de almacenamiento y recuperación (ASRS): es una tecnología clave utilizada en la optimización del diseño de almacenes y centros de distribución. Los ASRS son sistemas controlados por computadora que pueden almacenar y recuperar automáticamente productos y materiales de una variedad de configuraciones de almacenamiento, incluidos bastidores, estantes y contenedores. Ayuda a mejorar la utilización del espacio, proporciona una utilización más rápida, costos reducidos y mejora la precisión del inventario.
Optimizacion de los procesos
La mejora de procesos es un componente crítico para lograr y mantener altos niveles de eficiencia en las operaciones de almacén. Al analizar y optimizar los procesos del almacén, los gerentes pueden identificar y eliminar los cuellos de botella, reducir el desperdicio y mejorar la productividad general.
Las siguientes son algunas razones por las que la mejora de procesos es importante en la eficiencia del almacén:
(i) Reducir el tiempo de ciclo
La mejora de procesos puede ayudar a reducir el tiempo del ciclo, que es el tiempo que tardan los materiales en moverse por el almacén desde la recepción hasta el envío. Al reducir el tiempo del ciclo, los almacenes pueden cumplir con los pedidos de manera más rápida y eficiente, mejorando la satisfacción del cliente y reduciendo los plazos de entrega.
(ii) Incremento total
La mejora de procesos también puede ayudar a aumentar el rendimiento, que es la cantidad de productos o materiales que se pueden procesar y mover a través del almacén en un período de tiempo determinado. Al mejorar los procesos y eliminar los cuellos de botella, los almacenes pueden aumentar el rendimiento y manejar mayores volúmenes de materiales con los mismos o menos recursos.
(iii) Minimizar los residuos
Al analizar y optimizar los procesos, los almacenes pueden identificar y eliminar los desperdicios, como el exceso de inventario, el procesamiento excesivo o el movimiento innecesario de materiales. Esto puede ayudar a reducir costos y mejorar la eficiencia general de las operaciones del almacén.
(iv) Mejorar la precisión
La mejora de procesos también puede mejorar la precisión de las operaciones de almacén, reduciendo el riesgo de errores y la necesidad de reelaboración. Esto puede mejorar la precisión de los pedidos, reducir las discrepancias de inventario y minimizar el riesgo de daño o pérdida del producto.
(v) Mejorar la seguridad
La mejora de procesos también puede mejorar la seguridad en el almacén mediante la identificación de peligros potenciales y la implementación de medidas de seguridad adecuadas. Al reducir los accidentes y las lesiones, los almacenes pueden mejorar la moral de los trabajadores, reducir los costos de compensación de los trabajadores y evitar el tiempo de inactividad debido a accidentes.
Ideas para la mejora de procesos
Implementar los principios de manufactura esbelta: la manufactura esbelta es un enfoque sistemático para minimizar el desperdicio y maximizar la eficiencia en el proceso de fabricación. Esto puede implicar prácticas como la gestión de inventario Just-In-Time (JIT), la mejora continua y el mapeo del flujo de valor.
Crear un procedimiento de trabajo estandarizado
Desarrollar un procedimiento de trabajo estandarizado ayuda a garantizar la consistencia en la calidad del trabajo, reduce los errores y la repetición del trabajo y aumenta la eficiencia. Esto implica documentar los pasos involucrados en un proceso particular, identificar las mejores prácticas y capacitar a los empleados sobre el procedimiento.
Usar herramientas de gestión visual
Las herramientas de gestión visual, como los tableros Kanban, los diagramas de flujo y las instrucciones de trabajo visuales, ayudan a proporcionar una forma clara y concisa de comunicar información importante y facilitan a los empleados la comprensión y el seguimiento del proceso. Esto puede mejorar la productividad, reducir los errores y mejorar la comunicación general.
Implementar Mejora Continua
La evaluación y mejora continua de los procesos ayuda a las organizaciones a mantenerse competitivas, identificar áreas de mejora y aumentar la eficiencia. Esto implica establecer metas, monitorear el progreso y hacer cambios incrementales a lo largo del tiempo.
Utilizar la tecnología
La tecnología puede desempeñar un papel importante en la mejora de procesos, como la automatización de tareas repetitivas, el uso de análisis de datos para identificar áreas de mejora y la implementación de herramientas digitales para optimizar los procesos.
Empoderar a los empleados
Empoderar a los empleados para que se apropien de su trabajo y participen en la toma de decisiones puede mejorar la moral. Aumenta la motivación y conduce a mejores soluciones para la resolución de problemas. Esto implica crear una cultura de colaboración, brindar capacitación y apoyo, y fomentar la comunicación abierta.
Implementación de tecnología
En esta era digital, no se puede negar el impacto de la tecnología en nuestras vidas. El uso de tecnología para la mejora del almacén puede beneficiar de diferentes maneras, como:
- Más visibilidad a través de los datos
- Los empleados pueden recopilar información en tiempo real
- Gestión de procesos de almacén y logística con mayor precisión
Todo esto se puede hacer usando diferentes tecnologías como códigos de barras, RFID (identificación por radiofrecuencia), tecnologías pick-to-label y activadas por voz. El uso de estas tecnologías puede aumentar el nivel de precisión, mejorando la productividad y la eficiencia de un sistema de gestión de almacenes.
Su almacén puede funcionar bien con recolectores manuales, pero no puede funcionar cuando se está expandiendo y creciendo. Instalar o agregar automatización a su almacén puede aumentar sus costos, pero comenzará a pagarlo después de un tiempo. Según Robotics Business Review, los almacenes que se desplazan hacia la automatización para la mejora del almacén tienen un 76 % más de probabilidades de fomentar la precisión del inventario hasta en un 99 % o incluso más. Estos almacenes pueden reducir los costos de mano de obra hasta en un 36 % y tienen un 40 % más de probabilidades de realizar envíos constantes en un día.
¿Cómo los sistemas Rfid (identificación por radiofrecuencia) pueden mejorar los sistemas de almacenamiento?
El inventario viene con un gran control cuando utiliza sistemas RFID para mejorar el almacén. Te beneficia de varias maneras:
- RFID proporciona una alta precisión que elimina los errores humanos.
- Ahorra tiempo al comunicarse con el software del almacén mediante procesos automatizados.
- RFID puede localizar la posición exacta del artículo en poco tiempo. Esto puede ahorrar horas de búsqueda; por lo tanto, la productividad aumentará.
- Reducirá sus costes operativos con el uso de la tecnología RFID en su sistema de gestión de almacenes.
¿Cómo pueden los drones mejorar los sistemas de almacenamiento?
Los drones pueden proporcionar una variedad de beneficios para los sistemas de almacenamiento, incluidos los siguientes:
- Los drones se pueden usar para realizar controles regulares de inventario volando sobre los estantes del almacén y capturando imágenes de las ubicaciones de los productos. Esto puede ayudar a identificar discrepancias de inventario, optimizar los niveles de existencias y mejorar la precisión de los pedidos.
- Los drones se pueden utilizar para automatizar tareas como la selección de existencias y el transporte, lo que reduce la necesidad de mano de obra y aumenta la eficiencia.
- Los drones se pueden usar para monitorear el almacén en busca de violaciones de seguridad, identificar posibles riesgos de seguridad y responder rápidamente a situaciones de emergencia.
- Los drones se pueden usar para inspeccionar áreas de difícil acceso del almacén, como estantes altos y techos, para identificar problemas de mantenimiento y prevenir riesgos de seguridad.
- Los drones se pueden utilizar para entregar productos directamente a los clientes, reduciendo los tiempos de entrega y mejorando la satisfacción del cliente.
- Los drones equipados con sensores y cámaras pueden recopilar datos en tiempo real sobre los niveles de inventario, las condiciones del almacén y los movimientos de productos. Estos datos se pueden utilizar para optimizar las operaciones del almacén y mejorar la toma de decisiones.
Capacitación y desarrollo de empleados
Para mejorar el almacén, asegúrese de que los gerentes estén debidamente capacitados. Para la implementación eficiente de las estrategias de la empresa, los gerentes y el personal deben comprender las nuevas tendencias y el software que se está utilizando. Para ello, la formación y el desarrollo de los empleados son realmente importantes.
Estas sesiones de capacitación y procesos de desarrollo deben ser una actividad continua en el negocio para obtener revisiones periódicas y actualizaciones sobre tecnología. Obtenga comentarios regulares y realice sesiones individuales o sesiones de preguntas y respuestas (Q&A) con los empleados para que pueda abordar los problemas que enfrentan.
Si bien estas sesiones, la información compartida realmente ayuda a reducir el riesgo y aumentar la eficiencia y la inclusión. Estas son algunas de las formas en que puede capacitar mejor a sus empleados:
- Capacite a sus empleados: la capacitación cruzada de la fuerza laboral del almacén puede aumentar la productividad en su almacén.
- Centrarse en la retención de empleados para reducir los costos laborales
- Mantenga una fuerza laboral flexible: de esta manera puede satisfacer las demandas fluctuantes de los clientes. Capacite a su fuerza de trabajo a través de los canales propios de cada empleado.
- Aplique medidas estándar para comprobar el rendimiento: utilice ERP (Enterprise Resource Planning) sistemas para calcular la duración de las tareas a realizar y luego medirlas.
- Reconozca a los mejores empleados: los mejores empleados son su mejor recurso, así que recompénselos verbalmente y también con premios de servicio, tarjetas de regalo, incentivos o de cualquier manera que convenga a la empresa.
Ideas Kaizen para el almacén
Kaizen es una filosofía japonesa que significa 'mejora' o crecimiento continuo. Esta filosofía se puede aplicar en cualquier lugar, incluso en nuestra vida diaria, pero tiene un lugar especial en la gestión de la cadena de suministro. Hay varias ideas para mejorar la eficiencia, la productividad y la seguridad de los almacenes utilizando ideas Kaizen.
Estas son algunas de las ideas que son las siguientes:
- Sistema 5S: implementar el sistema 5S puede ayudar a reducir el desorden, mejorar la productividad y crear un entorno de trabajo más seguro.
- Sistema Kanban: ayuda a reducir los niveles de inventario, eliminar el desperdicio y mejorar la eficiencia.
- Análisis de causa raíz
- Manejo visual
- Trabajo estandarizado
- Mejora continua
- Implicación de los empleados
Conclusión
Las ideas de mejora del almacén pueden conducir a mejoras significativas en la eficiencia, la productividad y la seguridad. Primero, debe evaluar el almacén, diseñar estrategias de gestión de inventario, optimizar el diseño, mejorar los procesos, implementar tecnología, capacitar a los empleados y buscar ideas Kaizen para el almacén. La implementación de estas estrategias ayudará a su negocio a lograr el éxito y las ganancias a largo plazo. Conéctese con nosotros para obtener más información sobre los sistemas de almacenamiento.
