En los últimos años, con el rápido desarrollo de la industria logística de China, la automatización y la tecnología de la información para mejorar el grado de integración de la tecnología de la información logística y la tecnología de automatización de varios tipos de equipos de logística inteligente desarrollo rápido, sistema de almacén automatizado es un representante del equipo. Como personal de almacén moderno para dominar algunos de los conocimientos comunes de los almacenes automatizados para mejorar su propia profesionalidad para ayudar a las empresas a reducir los costos de almacenamiento.
En primer lugar, la definición de un sistema de almacén automático
Un sistema de almacén automatizado es un nuevo concepto en logística y almacenamiento. El uso del equipo del sistema de almacén puede realizar la racionalización de los niveles superiores del almacén, la automatización de acceso y la simplicidad de operación; un sistema de almacén automatizado es la forma actual de mayor nivel de tecnología. El cuerpo principal del sistema de almacén automatizado son los estantes, las grúas apiladoras de tipo pasillo, la entrada (salida) del banco de trabajo del almacén, el transporte automático de entrada (salida) y el sistema de control de operaciones. Los estantes son estructuras de acero o de hormigón armado del edificio o la estructura, los estantes son espacios de carga de tamaño estándar, las grúas apiladoras de pasillo atraviesan el pasillo entre los estantes para completar el trabajo de almacenamiento y recuperación de mercancías. Gestión mediante tecnología informática y código de barras.
En segundo lugar, las ventajas y desventajas de un sistema de almacén automático.
Ventajas:
1. Mejorar la utilización del espacio: el uso completo del espacio vertical del almacén, la capacidad de almacenamiento por unidad de área es mucho mayor que el almacén tradicional. Además, el almacén tradicional debe clasificar los artículos almacenados, lo que genera una gran cantidad de espacio no utilizado, el sistema de almacén automatizado se puede almacenar aleatoriamente, cualquier producto almacenado en un almacén vacío, el sistema registra automáticamente la ubicación exacta, lo que mejora en gran medida la utilización de espacio.
2. Para lograr el material primero en entrar, primero en salir: almacén tradicional debido a las limitaciones de espacio, el material se apilará en el patio, a menudo primero en entrar y luego en salir, lo que resultará en un desperdicio de materiales atrasados. Un sistema de almacén automatizado puede vincular automáticamente el tiempo de cada voto de materiales en el almacén y realizar automáticamente el material primero en entrar, primero en salir.
3. Sincronización de cuentas de operación inteligente: la gestión tradicional de almacenes implica una gran cantidad de documentos pasados, y muchos por entrada manual, el proceso es redundante y propenso a errores. El sistema de gestión de almacenes Cube y el acoplamiento del sistema ERP, desde el desarrollo del plan de producción hasta la emisión de mercancías dentro y fuera de las instrucciones del almacén, todo el proceso puede ser operaciones automatizadas y el sistema automáticamente sobre las cuentas, para garantizar que la información sea precisa y oportuna, para evitar el problema de que las cuentas no estén sincronizadas.
4. Cumplir con los requisitos de los productos para el medio ambiente: en comparación con el almacén tradicional, puede satisfacer mejor las necesidades del entorno de almacenamiento especial, como luz, baja temperatura, toxicidad y otros entornos especiales. Asegure la operación segura de los bienes en todo el proceso de almacenamiento y mejore la eficiencia operativa.
5. Rastreable: a través de tecnología de código de barras, etc., seguimiento preciso del flujo de mercancías para lograr la trazabilidad de las mercancías.
6. Ahorre costos de recursos humanos: almacén estéreo, todo tipo de equipos automatizados en lugar de una gran cantidad de operaciones manuales, lo que reduce en gran medida los costos de recursos humanos.
7. Procesamiento oportuno del material de inventario: parte del material debido a la obsolescencia del producto en material de inventario, olvidó registrar el material muerto, no se puede limpiar a tiempo, ambos ocupan espacio de inventario, pero también ocupan fondos. El sistema de almacén automatizado de entrada de material, contabilidad automática, no produce material muerto, puede buscar durante un cierto período de tiempo sin operación del material y el procesamiento oportuno del material de inventario.
Desventajas:
1. La estructura compleja, el equipo de apoyo, la infraestructura y la inversión en equipos son grandes.
2. La construcción es más difícil y el período de construcción es largo.
3. Requisitos estrictos para el embalaje de mercancías.
4. Es difícil actualizar y transformar el sistema una vez finalizado.
5. La variedad de bienes almacenados es limitada.
En tercer lugar, la función del sistema de almacén automático.
1. Recepción: el almacén del proveedor o planta de producción para recibir una variedad de materiales, productos semielaborados o terminados, para producción o procesamiento y ensamblaje.
2. Inventario: las mercancías descargadas almacenadas en el lugar especificado en el sistema automatizado.
3. Ir a buscar: Obtener los productos requeridos por el cliente desde el almacén de acuerdo con la demanda, generalmente en forma de primero en entrar, primero en salir (FIFO).
4. Envío: Los productos retirados se envían a los clientes de acuerdo con estrictos requisitos.
5. Consulta de información: puede consultar la información relevante del almacén en cualquier momento, incluida la información de inventario, información operativa y otra información.
Cuarta clasificación del sistema de almacén automatizado.
Según el resumen profesional, los métodos de clasificación del sistema de almacenamiento de almacén automatizado actual son principalmente los siguientes.
(A) Según la altura de la clasificación del rack
1. Sistema de almacenamiento de almacén de bajo nivel: altura de construcción del sistema de almacén automatizado de bajo nivel de 5 metros o menos, generalmente a través del antiguo almacén para la reconstrucción.
2. Sistema de almacén de nivel medio: la altura de construcción del sistema de almacén automatizado de nivel medio es de entre 5 y 15 metros, este almacén no tiene requisitos muy altos para equipos de almacenamiento, y el costo es razonable y es favorecido por muchos usuarios. .
3. Almacén estéreo de gran altura: la altura de la gran altura puede alcanzar más de 15 metros, los requisitos de maquinaria y equipo de almacenamiento son altos y la construcción es aún más difícil.
(B) Según la clasificación de la estructura del rack
1. Sistema de almacenamiento de almacén de formato de carga: el sistema de almacén automatizado de formato de carga es ampliamente utilizado, la característica principal es que cada capa de estantes se combina del mismo tamaño del compartimiento de carga, la abertura está orientada hacia el canal del estante y es fácil de conducir. carretilla apiladora y acceso a mercancías.
2. A través del sistema de almacenamiento de depósito: a través del sistema de almacenamiento automatizado, no hay intervalo entre el bastidores de almacenamiento, sin canal, toda la combinación de rack es un todo. los estantes son longitudinales, hay una cierta pendiente, cada capa de estantes se instala con una tolva, para permitir que las mercancías se muevan a lo largo de la tolva desde un nivel alto.
3. Sistema de almacén tipo gabinete automatizado: la biblioteca automatizada es principalmente adecuada para almacenamiento a pequeña escala, se puede mover, se caracteriza por un fuerte cierre, inteligencia y confidencialidad.
4. Sistema de almacén automatizado de estanterías en tiras: el almacén en forma de tiras se dedica principalmente al almacenamiento de productos en forma de tiras.
(C) Según la clasificación de la forma del edificio
1. Sistema de almacenamiento automatizado integral: el sistema de almacenamiento de almacenamiento integral también se denomina sistema de almacenamiento automatizado integrado, los estantes de gran altura y los edificios están construidos como uno solo y no se pueden separar, por lo que las instalaciones de almacenamiento permanente utilizan una construcción de hormigón armado, lo que hace que el alto Los bastidores de elevación también tienen la estabilidad.
2. Sistema de almacén automatizado separado: el almacén separado es lo opuesto al conjunto, los estantes se construyen por separado y están separados del edificio.
(D) Según el sistema de depósito automatizado en forma de clasificación de acceso de mercancías
1. Tipo de estante de recolección: el tipo de estante de recolección en el mecanismo de recolección es su parte central, dividida en dos formas de recolección en el pasillo y recolección fuera del pasillo. El "recogida antes de que la persona llegue a la mercancía" consiste en que el personal de recogida lleva el transelevador de recogida a la rejilla de mercancías antes de recoger la cantidad necesaria de mercancías de la rejilla de mercancías fuera del almacén. El “picking hombre a hombre” es donde los palets o contenedores con la mercancía requerida son recogidos desde el transelevador hasta la zona de picking, y el personal de picking recoge la mercancía requerida según los requisitos del conocimiento de embarque y luego la devuelve los bienes restantes a su ubicación original.
2. Tipo de rack de unidades: El tipo de rack de unidades es una forma común del almacén. Las mercancías se colocan primero en paletas o contenedores y luego se cargan en los racks unitarios en el espacio de carga.
3. Tipo de estante móvil: el tipo de estante móvil consiste en un estante eléctrico, el estante puede viajar en la pista y el dispositivo de control controla el cierre y la separación del estante. Al operar, los estantes están separados y pueden operarse en el pasillo; cuando no están en funcionamiento, los estantes se pueden cerrar juntos, dejando solo un pasillo operativo, mejorando así la utilización del espacio.
(E) Según el grado de clasificación de la automatización
1. Sistema de almacén semiautomático: el sistema de almacén semiautomático se refiere al acceso y retiro de mercancías, parte del proceso se completa con la operación manual de la maquinaria y otra parte se completa con el control automático.
2. Sistema de almacén automatizado: el sistema de almacén automatizado se refiere al acceso y manejo de mercancías que se controlan automáticamente para completar el proceso.
(F) Según el rol del almacén en la clasificación del sistema logístico
1. Almacén de producción: el almacén de producción se refiere a la fábrica para coordinar el proceso y el proceso, el taller y el taller, la subcontratación y las piezas hechas a sí mismas entre la logística de lo inestable y el establecimiento del almacén, puede garantizar que el proceso de producción entre el ritmo de producción.
2. Almacén de circulación: el almacén de circulación es un almacén de servicios, es la empresa que regula el equilibrio de oferta y demanda entre la planta de producción y el usuario y el establecimiento del almacén. Este tipo de almacén entra y sale de las mercancías con mayor frecuencia, el rendimiento es mayor y, por lo general, tiene contacto directo con el departamento de ventas.
(G) Según el grado de automatización del almacén y la producción de clasificación de contacto cercano
1. Almacén independiente: al almacén independiente también se le conoce como almacén “fuera de línea”, que se refiere a la operación del flujo de pinch y aspectos económicos que son relativamente independientes del almacén automático. Este almacén es generalmente más grande, en capacidad de almacenamiento, y el sistema de almacén tiene su sistema informático de gestión, seguimiento, programación y control 06. También se puede dividir en tipos de almacenamiento y en la transformación del almacén. Dichos centros de distribución pertenecen a este tipo de almacén.
2. Almacén semicerrado: Almacén semicerrado significa que sus procesos operativos, la gestión del almacén, el acceso a los bienes e intereses económicos y otras plantas (o unidades internas o matrices) tienen cierta relación, pero no están directamente vinculados con otros. sistemas de producción.
3. Almacén cercano: el almacén cercano también se conoce como almacén "en línea", se refiere a aquellos con otros departamentos en la fábrica o sistema de producción directamente vinculados al almacén automático, la relación entre los dos es más estrecha.
(H) De acuerdo con la clasificación funcional de almacenamiento
1. Almacén estereoscópico: el almacén estereoscópico de almacenamiento es la principal función de almacenamiento, utilizando bastidores de alta densidad. Menos variedad de productos, grandes cantidades y largo período de almacenamiento.
2. Sistema de almacén automático tipo selección: el sistema de almacén automático tipo selección recoge principalmente, más tipos de productos y la cantidad de envíos es pequeña.
En quinto lugar, la composición del sistema de almacén automático.
1. Estantes de alto nivel: a través de los estantes tridimensionales para lograr la función de almacenamiento de mercancías, aprovechar al máximo el espacio tridimensional y desempeñar un papel en el soporte de la grúa apiladora. De acuerdo con las diferentes unidades de transporte de mercancías, las estanterías tridimensionales se dividen en sistemas de estanterías para palés y sistemas de estanterías para cajas rotativas.
2. Apilador de pasillo: el apilador de pasillo es el equipo principal de elevación y transporte del sistema de almacén automatizado, que corre a lo largo de la pista en el pasillo de los estantes de gran altura para lograr la función de tomar y enviar mercancías. El transelevador de carril se divide principalmente en transelevador de una sola columna y transelevador de doble columna.
3. Sistema de transporte de entrada y salida: el apilador de pasillo solo puede funcionar dentro del pasillo, mientras que la entrada y salida de la unidad de almacenamiento de mercancías fuera del pasillo debe completarse con el sistema de transporte de entrada y salida. Los sistemas de transporte comunes incluyen cintas transportadoras, carros lanzadera (RGV), vehículos de guiado automático (AGV), carretillas elevadoras, robots despaletizadores, etc. El sistema de transporte se acopla con la grúa apiladora de pasillo para completar la manipulación y el transporte de mercancías con la apiladora. grua.
4. Equipo periférico: equipo auxiliar periférico que incluye sistema de identificación automática, equipo de clasificación automática, etc., cuya función es ampliar las funciones del sistema de almacén automático, como puede extenderse a la clasificación, medición, embalaje, clasificación y otras funciones.
5. Sistema de control automático: el sistema de control automático es la implementación completa del equipo del sistema de almacén automatizado del núcleo de control, conexión ascendente al sistema de programación de logística, acepta las instrucciones de entrega de material; conexión descendente al equipo transportador para lograr el accionamiento del equipo transportador subyacente, la detección e identificación del material transportado; Entrega completa de material y transferencia de información de control de procesos.
6. Sistema de gestión de almacenes: análisis y gestión de pedidos, demanda, entradas y salidas, espacio de carga, productos no calificados, estado del inventario y otros tipos de información de gestión de almacenes.
Six, el diseño de un sistema de almacén automatizado
Los pasos de diseño del almacén estéreo generalmente se dividen en los siguientes pasos.
(A) recopilar y estudiar la información original del usuario, para aclarar al usuario para lograr el objetivo, esta información original incluye.
1. Sistema de almacén automatizado claro y articulación aguas arriba y aguas abajo del proceso.
2. Requerimientos de logística: aguas arriba en el almacén máximo de almacenistas entrantes, la cantidad máxima de tránsito aguas abajo fuera del almacén y la capacidad de almacén requerida.
3. Los parámetros de las especificaciones del material: el número de variedades de materiales, formas de embalaje del material, tamaño del embalaje exterior, peso, conservación y otras características de otros materiales.
4. Las condiciones del sitio y los requisitos ambientales del sistema de almacenamiento del depósito.
5. Los requisitos funcionales del usuario para el sistema de gestión de almacenes.
6. Otra información relevante y requisitos especiales.
(B) Determinar la forma principal del sistema de almacén automatizado y los parámetros relacionados
Después de recopilar toda la información original, esta información de primera mano se puede calcular cuando se requiere el diseño de los parámetros relevantes, incluso.
1. La cantidad total de requisitos de acceso para toda el área del almacén, es decir, los requisitos de flujo del almacén.
2. Las dimensiones externas de la unidad de bienes y su peso.
3. El área de almacenamiento del almacén (área de estantes) el número de contenedores.
4. Combinado con los tres puntos anteriores para determinar el área de almacenamiento (fábrica de estanterías) estanterías, el número de filas, columnas y pasillos, el número de otros parámetros técnicos relevantes.
(C) Diseño razonable del diseño general del sistema de almacén automatizado y mapa de logística
En términos generales, el sistema de almacenamiento automatizado incluye el área de preparación de entrada, el área de inspección, el área de paletización, el área de almacenamiento, el área de preparación de salida, el área de preparación de paletas, el área de preparación de mercancías no calificadas y áreas misceláneas. Planificación, un sistema de almacenamiento de almacén no tiene que planificarse necesariamente en cada una de las áreas anteriores, de acuerdo con las características del proceso del usuario y los requisitos para dividir razonablemente las áreas y aumentar o disminuir el área. Al mismo tiempo, pero también una consideración razonable del flujo de materiales, de modo que el flujo de materiales no se vea obstaculizado, lo que afectará directamente la capacidad y la eficiencia del sistema de almacenamiento automatizado.
(D) La elección de los tipos de maquinaria y equipo y los parámetros relacionados
1. Bastidores.
El diseño del estante es un elemento importante del diseño del sistema de almacén, que afecta directamente la tasa de utilización del área y el espacio del sistema de almacén automatizado.
① forma de estante: hay muchas formas de estantes, y los estantes que se utilizan en el sistema de almacén automatizado son generalmente: bastidores de vigas, estanterías para piernas de ganado, estanterías dinámicas, etc. El diseño se puede seleccionar razonablemente de acuerdo con las dimensiones, el peso y otros factores relevantes de la unidad de carga.
② Tamaño del compartimiento de carga: el tamaño del compartimiento de carga depende del tamaño del espacio entre la unidad de carga y la columna del estante, la viga transversal (pata de toro), el mismo par, hasta cierto punto, también se ve afectado por el estante tipo de estructura y otros factores.
2. Transelevador.
El apilador es el equipo central de todo el sistema de almacén automatizado, a través de operación manual, operación semiautomática o operación completamente automática para llevar las mercancías de un lugar a otro. Se compone de marco (viga superior, viga inferior, columna), mecanismo de marcha horizontal, mecanismo de elevación, plataforma de carga, horquillas y sistema de control eléctrico.
① Determinación de la forma del apilador: hay varias formas de apilador, incluido el apilador de pasillo de una sola pista, el apilador de pasillo de doble pista, el apilador de pasillo giratorio, el apilador de una sola columna, el apilador de dos columnas, etc.
② Determinación de la velocidad del apilador: De acuerdo con los requisitos de flujo del almacén, se calculan la velocidad horizontal, la velocidad de elevación y la velocidad de la horquilla del apilador.
③ Otros parámetros y configuración: de acuerdo con la situación del sitio del almacén y los requisitos del usuario, se seleccionan el modo de posicionamiento y el modo de comunicación de la grúa apiladora. La configuración del transelevador puede ser alta o baja, según la situación concreta.
3. Sistema de transporte.
De acuerdo con el mapa de logística, el tipo de transportador se selecciona razonablemente, incluido el transportador de rodillos, el transportador de cadena, el transportador de cinta, la máquina de elevación y desplazamiento, el elevador, etc. Al mismo tiempo, también de acuerdo con el flujo instantáneo del almacén para determinar razonablemente la velocidad del sistema de transporte.
4. Otro equipo.
De acuerdo con el proceso de almacenamiento y algunos requisitos especiales del usuario, se pueden agregar algunos equipos auxiliares de manera adecuada, incluidos terminales portátiles, montacargas, grúas de equilibrio, etc.
(E) Diseñar el sistema de control WCS y el sistema de gestión de almacenes WMS de cada módulo funcional
De acuerdo con el proceso de almacenamiento y los requisitos del usuario, un sistema de control de diseño razonable y un sistema de gestión de almacenamiento. Los sistemas de control y los sistemas de gestión de almacenes generalmente adoptan diseños modulares, fáciles de actualizar y mantener.
(F) Simulación de todo el sistema
En el caso de las condiciones, todo el sistema para la simulación, puede ser una descripción más intuitiva del trabajo de almacenamiento y transporte del almacén, para encontrar algunos de los problemas y deficiencias, y hacer las correcciones correspondientes para optimizar todo el AS / RS .
(G) Para el diseño detallado de equipos y sistema de gestión de control
Lo anterior para el proceso general de diseño de almacenes automatizados, en el diseño específico, puede combinarse con las circunstancias específicas del uso flexible.
