El almacenamiento en frío automatizado, es principalmente un almacenamiento automatizado controlado por computadora, mientras que el uso de la estructura de mantenimiento de aislamiento térmico del tipo de ensamblaje prefabricado del almacenamiento en frío de un piso, con un estante alto de múltiples capas hecho de acero liviano para el almacenamiento de paletas de mercancías, y luego las mercancías transportadas en las paletas Confíe en la grúa apiladora, y luego, de acuerdo con las instrucciones de la computadora electrónica, transbordador libre y ordenado en el almacén frigorífico automatizado, y luego desde el compartimento especificado para retirar o colocar las mercancías en el palé, y use la cinta transportadora plana para el operación automática de entrada y salida de mercancías del almacén. El almacenamiento de cadena de frío inteligente denso también está equipado con un enfriador de aire, un dispositivo que forma una capa de aire a baja temperatura en el espacio superior de la sala de almacenamiento, que se enfría por convección para mantener la temperatura establecida dentro del almacenamiento. No hay necesidad de ninguna participación humana.
Estructura del sistema de almacenamiento en frío automatizado
Todo el sistema automatizado de almacenamiento en frío se puede dividir en un área de recepción, un área de almacenamiento a baja temperatura, un área de envío, dos áreas de amortiguamiento, un área de carga y un área de monitoreo.
1 Área de recepción
Responsable de la clasificación y clasificación de las mercancías entrantes. Su flujo de proceso es el siguiente: paletizado – flejado – ingreso de información – depósito de paletas – carro de transporte a zona de amortiguamiento.
(1) Paletizado: coloque los productos en el palet, ingrese la información de los productos en el sistema a través del terminal portátil RF y únalo al palet.
(2) Coloque los materiales apilados en el transportador del almacén del almacén automatizado por carretilla elevadora, presione el botón de confirmación y fije el lector de código de barras para leer la información de la paleta.
(3) La pantalla electrónica LED debajo de la entrada del almacén muestra el nombre, la especificación, la cantidad y el número de lote del material.
(4) El sistema detecta automáticamente la forma y el peso de las paletas de mercancías en el almacén y las mercancías calificadas pasan y las mercancías no calificadas salen de la reorganización.
(5) Después de pasar la verificación de forma, los productos se colocan en la posición designada del almacén automático a través del transportador de cadena, el carro RGV y la grúa apiladora.
(6) La computadora lleva a cabo el procesamiento después.
(7) Se completa la operación de almacenamiento.
2 Zona de amortiguamiento
Responsable de la conexión entre el área de línea de entrada y salida y el área de almacenamiento a baja temperatura. Es un área de aislamiento a baja temperatura sin operación manual. Ambos extremos de la zona de amortiguamiento son puertas correderas automáticas de almacenamiento en frío. Cuando las mercancías entran y salen del área de almacenamiento, una de las dos puertas siempre está cerrada, lo que evita de manera efectiva la invasión de fuentes de calor internas al almacenamiento automatizado de la cadena de frío, reduciendo la carga de calor y las fluctuaciones de temperatura durante el movimiento del almacenamiento en frío.
3 Área de almacenamiento a baja temperatura
Es responsable del almacenamiento a baja temperatura de los productos ultracongelados, y las operaciones de almacenamiento y acceso están controladas por una computadora. Es un área de operación no personal. Después de que los productos ingresan al área de almacenamiento, de acuerdo con la configuración de la computadora, los transportadores transportan los productos al apilador de carril de los estantes designados, y luego el apilador se coloca en la posición de almacenamiento designada. Como se muestra en la figura, hay 7 carriles con una altura de 20 metros, y cada carril dentro del área está equipado con un transelevador para la operación de entrada y salida de la mercancía sobre las estanterías. Los racks son racks combinados de vigas de doble posición con 14 filas, 28 columnas y 9 niveles, con un total de 7056 piezas. Se utiliza principalmente para el almacenamiento de productos congelados, almacenamiento al oeste y al este, para mejorar la eficiencia de la operación y reducir el costo de operación. La temperatura de trabajo del área de almacenamiento es de -20 ℃. Para cumplir con los requisitos de baja temperatura, se instala un ventilador de refrigeración en un extremo del depósito.
4 Zona de entrega
Responsable de la entrega y carga de productos.
(1) El sistema de gestión de almacenes recibe órdenes de entrega del sistema ERP, o el operador ingresa la orden de entrega directamente en la parte superior de la computadora del almacén.
(2) La computadora genera automáticamente tareas de entrega y las pone en cola para el trabajo de acuerdo con ciertos principios de prioridad.
(3) La computadora envía la orden a cada área y equipo correspondiente.
(4) De acuerdo con la posición de descarga especificada por computadora (operación de descarga automática de acuerdo con el comando WMS), los ingredientes del lugar de almacenamiento especificado se envían al transportador sobre el extremo del contenedor del almacén automático y luego los productos se entregan a la correspondiente puerto de recogida o la paleta completa del almacén por carro RGV.
(5) Debajo de la salida, la pantalla electrónica LED correspondiente muestra el nombre, la especificación, la cantidad y el número de pedido del material del almacén.
(6) Los operadores envían las mercancías al área de preparación de acuerdo con el pedido
(7) De acuerdo con la orden de salida, el operador puede operar manualmente o con un montacargas y enviar la mercancía al área de almacenamiento temporal.
(8) computadora para procesamiento de sobrecuentas
5 Zona de carga
El área cerca de la puerta de aislamiento de carga. Esta área se utiliza principalmente para el almacenamiento, clasificación y distribución de mercancías durante la operación de salida (con camiones).
6 Área de monitoreo de almacén automatizado
Cuarto de máquinas. La terminal de la computadora de la sala de monitoreo se encuentra junto a la salida y se usa para la operación de la computadora y el monitoreo del equipo. Se utiliza principalmente para el seguimiento y la gestión de toda el área del almacén.
Ventajas de almacenamiento en frío automatizado inteligente denso
1. La carga y descarga de mercancías en almacenamiento en frío y el apilamiento son totalmente automáticos e inteligentes, sin ninguna operación de personal, lo que puede ahorrar recursos humanos.
2. Con el uso de un almacén frigorífico automatizado, las mercancías se cargan, descargan y apilan más rápidamente, y el rendimiento es mayor.
3. El almacenamiento en frío es administrado por una computadora y puede proporcionar el nombre, la cantidad, la ubicación y el historial de temperatura de los productos en existencia en cualquier momento, y liquidar automáticamente el costo de almacenamiento, lo que puede mejorar la eficiencia de la administración y reducir en gran medida el trabajo del personal.
4. El uso del almacén frigorífico automatizado, pero también para garantizar que las mercancías están de acuerdo con el “primero en entrar primero en salir“principio de administrar, mejorando en gran medida la calidad del almacenamiento de mercancías.
6. La entrada y salida del almacén frigorífico automatizado pertenece al acceso no tripulado, y las puertas de apertura y cierre están configuradas para dos puertas, el tamaño de la puerta es mucho más pequeño que el almacenamiento en cadena de frío automatizado tradicional para que la puerta de apertura y cierre el tiempo de acción se reduce a alrededor del 30%, lo que garantiza la estabilidad de la temperatura de almacenamiento en frío, pero también para proteger la calidad de los productos.
7. El almacén congelado automatizado en el almacén automatizado generalmente tendrá más de una zona de temperatura, la temperatura del área de carga generalmente se controla a 0 ~ +7 ℃, además, también involucrará la sala intermedia, que también puede involucrar la división de la zona de temperatura, como una sala de temperatura independiente, y la temperatura del área de almacenamiento generalmente estará entre 0 ~ -40 ℃.
mracking automatizado El almacenamiento en frío es mejor que el almacenamiento en frío de otros fabricantes, principalmente en los siguientes aspectos
01. Mayor seguridad
moliendo El sistema de refrigeración de almacenamiento en frío está diseñado de acuerdo con los estándares internacionales de tecnología de refrigeración, la operación segura de su sistema de refrigeración configura una gama completa de operaciones de monitoreo por computadora, y puede monitorear los parámetros clave de la operación del sistema, como el estado operativo del equipo operativo, la posición del nivel de líquido del contenedor estacionario, la temperatura del almacén congelado automatizado, etc., cuando el sistema es anormal, el sistema puede procesarse automáticamente y emitir una alarma al instante.
02. Establecer monitoreo de fugas
Este dispositivo del sistema está instalado con una gran cantidad de medidores electrónicos de alarma de fuga de amoníaco, que está vinculado con la válvula de control automático del sistema de refrigeración, cuando el medidor de alarma detecta una fuga de amoníaco, la válvula de control eléctrico correspondiente se procesará de inmediato, eliminando así el ocurrencia de una gran área de fuga, pero también emitió inmediatamente una alarma para notificar al personal de gestión del equipo para que se ocupe.
03. La cantidad de llenado de amoníaco es pequeña
Este dispositivo del sistema se utiliza principalmente para el estrangulamiento secundario de ahorro de energía, el sistema de suministro por gravedad y, con respecto a la experiencia del diseño de sistemas de refrigeración para la optimización precisa de los cálculos, la cantidad de carga de amoníaco en el sistema es de solo 4.6 toneladas, es mucho inferior al número de productos químicos peligrosos y otras fuentes importantes de límite de peligro de 10 toneladas.
04. proceso de fusión avanzado
El tiempo de fusión de la mayoría de los sistemas domésticos de fusión de amoníaco caliente es de más de 50 minutos, y puede demorar más de una hora en derretirse y quedar limpio. El sistema configurado por Mracking adopta el proceso de fusión de amoníaco caliente completamente automático, el tiempo de fusión del enfriador es de solo 18 minutos y la fusión es muy limpia.
05. Mayor grado de automatización
El sistema de almacenamiento en frío Mracking es una operación completamente automática, el grado de automatización es relativamente alto, cuando no se requiere que el trabajo normal sea operado manualmente; cuando hay una necesidad de operación manual, solo es necesario emitir instrucciones para la operación del sistema, el sistema implementará automáticamente el contenido de las instrucciones, eliminando así los riesgos de seguridad causados por errores de operación manual. Al mismo tiempo, este sistema también adopta cuatro unidades de refrigeración de tornillo paralelo, que pueden ajustar automáticamente la capacidad de enfriamiento de acuerdo con la demanda de enfriamiento.
El proceso de funcionamiento fluido del almacenamiento en frío automatizado inteligente Mracking Dense es el siguiente.
1 entrante
De acuerdo con diferentes clientes para establecer información de clientes y carga, cada cliente en el sistema WMS tiene una pieza de información de archivo independiente. El personal de gestión del sistema configurará la hoja de entrada de mercancías en el sistema WMS de acuerdo con el nombre de las mercancías, número de lote, cantidad, especificación y otra información de acuerdo con la orden de entrega del cliente, en este momento, la información relevante de esta hoja será automáticamente ingresado en la computadora, y el almacenista verificará la información de la nueva hoja en la computadora de acuerdo con la orden de entrega del cliente, y escaneará el número de paleta de acuerdo con los bienes reales, y la carretilla elevadora colocará la paleta escaneada en el transportador para transportar La operación de almacenamiento se realizará automáticamente y el almacenamiento se realizará. Después de eso, el transelevador enviará el palé al espacio de almacenamiento de acuerdo con las instrucciones del sistema. Cuando se complete el almacenamiento, la información de ubicación de la carga, la información del número de palet y la información de la carga se vincularán como información de inventario y el sistema emitirá el documento de operación.
Almacenamiento 2
Según las características de las mercancías seleccionadas para el almacenamiento, se almacenan diferentes mercancías según la partición. Los bienes entrantes se pueden almacenar de forma aislada y, de acuerdo con las características de los diferentes bienes y las necesidades del cliente, el sistema WMS clasificará el estado de almacenamiento de los bienes en calificados, pendientes de inspección, no calificados, etc. También se pueden consultar los bienes en el inventario. en línea a través de la información relacionada con las especificaciones del producto, lotes, proveedores, etc. para que se pueda lograr todo el proceso de seguimiento de la mercancía almacenada.
3 recolección
El personal de gestión del sistema establecerá el orden de liberación de mercancías de acuerdo con el pedido del cliente, y lo configurará en el sistema de acuerdo con los requisitos individuales del cliente, mientras que el sistema realizará el primero en entrar, el primero en salir o liberación selectiva para el lote de mercancías.
4 Almacenamiento saliente
Cuando se complete la selección de documentos, el personal de gestión del sistema hará clic fuera del almacén y, en este momento, el apilador buscará automáticamente la posición del almacén de las mercancías y saldrá del almacén de acuerdo con la información del documento, y el almacenista organizará la operación de envío de acuerdo con la pantalla del puerto de envío, y cuando se completa la operación, el sistema emitirá el documento de operación.
