Los equipos que se utilizan para mover, almacenar, distribuir, consumibles, etc. se conocen como Equipo de manejo de materiales (MHE). Nos ayuda a almacenar, mover, cargar y enviar nuestro material. Hoy discutiremos la lista más completa de equipos de manejo de materiales de almacén.
El valor del equipo de manejo de materiales es significativo. Un sistema de manejo de materiales bien pensado ayudará a reducir los gastos. Disminuirá la probabilidad de contratiempos y daños a la propiedad.
Hoy en día la tecnología mejora rápidamente la eficiencia del almacén. La creación y aplicación de soluciones automatizadas, como robots para mover productos, máquinas para extraer productos y sistemas de selección automatizados, ha sido posible gracias a la nueva tecnología de almacenamiento.
Entonces, la tecnología tiene un gran impacto en la eficiencia del almacén. En este artículo, analizaremos los equipos de manejo de materiales de almacén tanto tecnológicos como tradicionales. También discutiremos las siguientes cosas en este artículo:
Lista de equipos de manejo de materiales de almacén tradicional.
El equipo de manejo de materiales que ha estado en uso durante mucho tiempo y, por lo general, no se utiliza ninguna tecnología mientras se opera este equipo de manejo de materiales de almacén, se denomina equipo de manejo de materiales de almacén tradicional.
Algunos de los equipos de manejo de materiales de almacén tradicionales más famosos son los siguientes:
Elevadores
A carretilla elevadora es un tipo de vehículo que también se denomina carretilla industrial, carretilla elevadora, etc. Se utiliza para levantar y mover material en distancias cortas. Casi todos los montacargas distribuyen uniformemente el peso de la carga entre sus puntas.
Además, el peso del motor y las grandes placas de metal, conocidas como contrapeso, sostienen la parte trasera del camión. Considere una carretilla elevadora como un balancín, con las ruedas delanteras actuando como centro de equilibrio.
El chasis, el mástil y la protección superior son las tres partes principales de las carretillas elevadoras. El tamaño estándar de las carretillas elevadoras es el ancho de aproximadamente 3 pies a 7 pies y el largo de aproximadamente 8 pies a 10 pies.
La capacidad de elevación de una carretilla elevadora es de 1 a 1.8 toneladas, de 1.8 a 3.3 toneladas o de 3.3 a 6.5 toneladas. Los montacargas tienen pedales de freno y acelerador para controlar este mecanismo.
Grúa
Las grúas son máquinas que se utilizan para levantar y mover materiales pesados dentro de un almacén. Hay dos tipos de grúas.
Una es una grúa estática que eleva y transfiere mercancías a lo largo de caminos fijos y es una estructura permanente unida a pisos o edificios.
Otra es una grúa móvil, que se puede transportar de un lugar a otro y se coloca sobre orugas o ruedas.
Las grúas se utilizan para levantar o bajar objetos y moverlos horizontalmente. Cada grúa viene con poleas y cables que son útiles para mover mercancías. El gancho, el polipasto, el carro y el puente son parte de una grúa.
Las grúas cumplen con la ley de conservación de la energía. Como resultado, la energía suministrada a la carga no puede ser mayor que la energía suministrada a la máquina. La grúa típica tiene una capacidad de elevación de 1 a 6 toneladas.
Transpaletas
Las transpaletas son máquinas que pueden ser manuales o eléctricas. También se conoce como bomba de palets, transpaleta, etc. Se utiliza para elevar y transportar palets. Las transpaletas, que están hechas de poliuretano, nailon o caucho, cuentan con cuatro ruedas para transportar productos.
Las horquillas, el mango y la palanca de accionamiento son los tres componentes básicos de una transpaleta. La capacidad máxima de elevación de los transpaletas comunes oscila entre 3000 y 5,500 LBS. Es operado por una sola persona. La altura habitual oscila entre 3″ en el punto más bajo y 7 34″ en su punto más alto.
Sistemas transportadores
Un dispositivo de manejo mecánico que mueve cargas y materiales automáticamente a través de un espacio se llama sistema transportador. Es un sistema rápido y eficiente. La principal ventaja de este sistema es que la tecnología disminuye el error humano, reduce los peligros en el lugar de trabajo y reduce los gastos laborales.
Neumático, tornillo, correa y rodillo son diferentes tipos de sistemas de transporte. Este aparato puede ser operado manualmente, por gravedad o por un motor.
Las cintas transportadoras se componen principalmente de cinco materiales: termoplásticos, metal, caucho, tela y cuero. Hay algunos problemas de seguridad con los sistemas de transporte que son los siguientes:
- Evite pisar, sentarse y viajar en los transportadores.
- Antes de bloquear el transportador, no intente retirar basura u objetos atrapados.
- No altere ni elimine protecciones o dispositivos de seguridad.
El transportador más utilizado es una cinta transportadora. Hay dos tipos de transportadores de cadena: uno es un transportador de arrastre y otro es un transportador de cadena Multiflexing.
El motor de inducción de CA se utiliza en sistemas de transporte. Los sistemas transportadores se utilizan para diferentes sectores de aplicaciones en industrias como la automotriz, farmacéutica, química, etc.
Contenedores rodantes
A contenedor rodante es un tipo de jaula que se utiliza para contener y transportar productos en un almacén. En cualquier entorno comercial o profesional, los contenedores rodantes son una excelente opción para las actividades de manipulación, envío y almacenamiento. Existen diferentes tipos de contenedores rodantes:
- Contenedores rodantes desmontables
- Contenedores rodantes económicos de cuatro lados
- Contenedores rodantes encajables
- Contenedores rodantes de seguridad completa
- Contenedores rodantes de tres lados
Los contenedores rodantes ofrecen una protección total para los artículos que contienen, lo cual es una gran ventaja. Los contenedores rodantes son increíblemente fuertes, resistentes y más que capaces de manejar circunstancias desafiantes.
Las jaulas antivuelco son bastante efectivas de utilizar y brindan un rendimiento del 100% debido al hecho de que una jaula puede manejar cientos de KG a la vez. Los contenedores rodantes también son una inversión de bajo costo.
Contenedores de alambre
A contenedor de alambre es un contenedor con un diseño calado de metal. Los contenedores de alambre estándar a veces se denominan jaulas de almacenamiento y jaulas de carga en un almacén. Está construido con alambres de acero de alta resistencia, por lo que puede soportar cargas pesadas.
Otras variaciones de contenedores de alambre incluyen carros logísticos, también conocidos como carros logísticos, que tienen ruedas estables y resistentes para evitar que obstruyan el suelo.
Los contenedores de alambre plegado y los contenedores de alambre con láminas huecas también son otras variaciones de los contenedores de alambre. Los contenedores de alambre están en diferentes tamaños según la demanda de la sala de alambre.
Los contenedores de alambre se utilizan en los siguientes lugares:
- Manejo de
- Fábrica
- Supermercado
- Industria del automóvil
- Hospital
El beneficio del contenedor de alambre es el fácil almacenamiento y manejo, sin problemas de oxidación, durabilidad excepcional y menos posibilidades de robo. El contenedor de alambre también es rentable.
Carros de plataforma
carros con ruedas conocidos como carros de plataforma se utilizan para mover artículos en almacenes y otros lugares comerciales. Este equipo está hecho para simplificar la transferencia de objetos pesados y grandes.
Por lo general, consisten en una plataforma o cubierta plana que está montada sobre cuatro ruedas, con un asa en un extremo para empujar o tirar.
Los carros de plataforma se utilizan en los siguientes lugares:
- Fábricas
- Manejo de
- Tienda al por menor
- Hospital
Según los requisitos de uso y carga, los carros de plataforma vienen en una variedad de tamaños, formas y capacidades de peso. Los carros de plataforma están hechos de diferentes materiales como acero, aluminio, plástico, madera, etc.
El beneficio de los carros de plástico es:
- Fácil de Usar
- Económico
- Aumento de la productividad
- Seguridad mejorada
Algunos beneficios de usar un carro para el manejo de materiales son:
- Reduce la fatiga y mejora la ergonomía
- Reducir el riesgo de accidente
- Aumento de la productividad
- Económico
Por lo tanto, este artículo puede ser la solución perfecta para usted y su dilema de mudanza si trabaja en un campo que necesita el movimiento de grandes cargas y objetos. En total, los carros de plataforma son herramientas importantes para mover mercancías de manera eficiente y segura en muchos entornos diferentes.
Camiones de mano
Los trabajadores pueden transportar objetos voluminosos o pesados con la menor cantidad de esfuerzo físico utilizando carretillas de mano. Se componen de una plataforma para el transporte de objetos, un asa y un bastidor con dos ruedas.
Las carretillas de mano están disponibles en diferentes tamaños y capacidades de peso para adaptarse a diferentes necesidades. Se pueden ajustar mediante la fijación de diferentes accesorios para adaptarse a la tarea en cuestión.
El uso de carretillas de mano hace que se realicen muchas tareas que de otro modo requerirían un trabajo físico duro. Algunas de las ventajas que puede tener un almacén utilizando carretillas de mano son:
- Las carretillas de mano reducen la tensión física de los trabajadores del almacén. Esto reduce el porcentaje de riesgo de lesión.
- Las carretillas de mano son relativamente asequibles en comparación con otros tipos de equipos de manipulación de materiales.
- Las carretillas de mano son ligeras y fáciles de maniobrar. Los trabajadores no necesitan experiencia ni capacitación para operarlos.
Apiladores Walkie
Apiladores de walkie son un tipo de equipo de manejo de materiales que se utiliza para levantar y mover paletas de mercancías. Su diseño es más flexible en comparación con la carretilla elevadora.
Los apiladores de operador a pie son compactos y se utilizan a menudo en estanterías de pasillos estrechos. Algunos de los usos de los apiladores de walkie y sus ventajas son:
- Las paletas de artículos, como cajas, cajones o bolsas, se levantan y mueven con frecuencia con apiladores de walkie-talkie.
- Los palés se pueden levantar y apilar unos encima de otros mediante apiladores portátiles. Esto mantiene organizados los productos en las estanterías para palés.
- Los equipos pesados se pueden levantar con apiladores portátiles, lo que permite al personal realizar reparaciones y mantenimiento en espacios reducidos.
Los apiladores de walkie están diseñados para ser compactos y maniobrables. Suelen constar de las siguientes partes:
- Una fuente de energía que consta de una batería, un motor eléctrico y un panel de control. El motor eléctrico del apilador de walkie impulsa las ruedas de la máquina y el mecanismo de elevación.
- Tienen horquillas que se extienden fuera de la máquina para levantar la carga. Las horquillas están hechas de material duradero y el tamaño es ajustable.
- El soporte vertical del apilador de walkie para las horquillas se llama mástil. Permite que el equipo levante y baje cargas.
- Los apiladores de walkie cuentan con dos o tres ruedas que se utilizan para mover el equipo.
Cargadores laterales
Los montacargas de la variedad de carga lateral están hechos para manipular artículos largos y voluminosos que requieren estabilidad lateral durante el tránsito.
Las cargadoras laterales tienen un mástil que se monta en el lateral del vehículo. Se extiende hacia afuera para levantar la carga. Pueden maniobrar cargas pesadas en pasillos estrechos y espacios reducidos.
Aquí hay algunas características de los cargadores laterales:
- La distancia entre ejes de las cargadoras laterales es amplia y su centro de gravedad es bajo. Con grandes cargas, son más estables.
- Las carretillas elevadoras laterales pueden moverse tanto en diagonal como en cualquier otra dirección. Pueden moverse fácilmente a través de áreas restringidas y pasillos confinados.
- Las cargadoras laterales se utilizan en muchas industrias debido a su versatilidad. Son relevantes para la mayoría de las operaciones realizadas en un almacén.
- Las cargadoras laterales pueden reducir el número de movimientos necesarios para transportar cargas largas.
- En comparación con otros tipos de montacargas, los montacargas de carga lateral pueden tener gastos operativos más económicos. Pueden transportar cargas más largas y ocupar menos espacio en los pasillos.
Última lista de equipos de manejo de materiales de almacén tecnológicamente avanzados.
Hay varias piezas de equipos de manejo de materiales de almacén de última generación en el mercado. Estas herramientas son esenciales hoy en día por varias razones. Algunos de estos son:
- Robots móviles autónomos
- Vehículos guiados automatizados
- Robots colaborativos
La capacidad de disminuir la tensión física de los trabajadores es una de las principales ventajas de los equipos tecnológicamente avanzados.
La maquinaria moderna también puede aumentar la productividad y la eficiencia en las operaciones de almacén. Apoyan la optimización de la cadena de suministro, la reducción de costos y la simplificación operativa.
Robots móviles autónomos
Los robots móviles autónomos son máquinas inteligentes. Pueden navegar y operar de forma autónoma en un almacén, planta de fabricación u otro entorno industrial.
Ventajas de los robots móviles autónomos
El uso de robots móviles autónomos o AMR puede proporcionar a las empresas una ventaja competitiva. Algunas de las ventajas de los robots móviles autónomos son:
- Los AMR pueden funcionar las XNUMX horas del día sin necesidad de descansos. Son más eficientes de esta manera ya que terminan las tareas más rápido.
- Los AMR están equipados con sensores y cámaras avanzados que les permiten detectar obstáculos y evitar colisiones. Estos accesorios ayudan al robot a evitar colisiones y accidentes.
- Una flota de equipos que ya existe puede acomodar fácilmente AMR sin necesidad de ajustes importantes.
- Los AMR son adaptables y pueden programarse para llevar a cabo una serie de actividades. También son fácilmente reprogramables o reconfigurables para adaptarse a las cambiantes demandas de producción.
- Los AMR pueden reducir los costos laborales al realizar tareas repetitivas o físicamente exigentes que necesitarían varios trabajadores humanos.
Vehículos Guiados Automatizados
Los AGV, o vehículos de guiado automático, son robots móviles que funcionan por sí mismos. En un almacén, sus principales funciones son el manejo y transporte de materiales.
El uso de AGV puede ayudar a las empresas a optimizar los procesos y aumentar la productividad.
Usos de los vehículos de guiado automático en su almacén
Algunas de las formas en que se utilizan los AGV en un almacén son:
- AGV se puede utilizar para transportar mercancías desde diferentes áreas de un almacén. Se pueden usar para mover bienes y materiales hacia y desde áreas de almacenamiento de inventario.
- Para el cumplimiento de pedidos, los AGV pueden recoger y mover objetos individuales, así como pequeñas cantidades de mercancías. Al usar AGV para esto, se reducen los errores.
- Las paletas de mercancías se cargan y descargan de camiones o estantes de almacenamiento utilizando AGV.
Consideraciones de seguridad en el equipo de manejo de materiales de almacén.
La seguridad es una prioridad máxima cuando se trata de operar equipos de manejo de materiales de almacén. Algunos de los procedimientos de seguridad a seguir en el almacén cuando se opera el equipo de manejo de materiales son:
- Entrenamiento y Certificación
- Los factores ambientales
- Regulaciones y estándares
- Límites de capacidad y carga
- Inspección y mantenimiento
Entrenamiento y Certificación
Para manejar equipos de manejo de materiales, los operadores deben tener la capacitación y certificación necesarias.
Esto incluye instrucciones sobre precauciones de seguridad y cómo usar el equipo correctamente para evitar contratiempos.
Factores Ambientales
Al seleccionar el equipo de manipulación de materiales, es importante tener en cuenta el entorno operativo.
La seguridad del equipo puede verse afectada por variables como la temperatura, la humedad y los revestimientos del suelo.
Regulaciones y estándares
Un componente crucial de la seguridad de los equipos de manipulación de materiales son las normas y los estándares.
Las empresas pueden asegurarse de que su equipo de manejo de materiales se opere de manera segura y responsable al seguir estos.
Límites de capacidad y carga
La sobrecarga puede provocar vuelcos, colapsos u otros accidentes. Es crucial asegurarse de que no se excedan los límites de carga y capacidad del equipo.
Inspección y mantenimiento
La seguridad del equipo depende de las inspecciones y el mantenimiento de rutina. Para identificar y gestionar cualquier problema de seguridad, es necesario el mantenimiento.
Personalización de equipos de manejo de materiales.
La personalización del equipo de manejo de materiales implica la modificación del equipo existente para cumplir con los requisitos operativos específicos.
La personalización de los equipos de manipulación de materiales es fundamental para garantizar la máxima eficiencia en un almacén.
La personalización del equipo puede implicar cambiar el tamaño del equipo para adaptarse a ciertas restricciones de espacio. Además, la personalización podría implicar agregar componentes de seguridad como sensores, alarmas y obstáculos de seguridad.
También se pueden incluir elementos personalizados como sistemas de control automatizados o accesorios personalizados. Esto puede resultar en mejores tiempos de cumplimiento de pedidos, mayor rendimiento y menores costos de mano de obra.
Ventajas de personalizar el equipo de manejo de materiales
Algunas de las ventajas de personalizar el equipo para cumplir con los requisitos de aplicaciones específicas son:
- La personalización puede ayudar a mejorar la seguridad mediante el diseño de equipos con características de seguridad específicas para el negocio. Esto reduce riesgos y accidentes que pueden paralizar las operaciones.
- Tienen un alto costo inicial, pero estas personalizaciones dan buenos resultados en el futuro. La vida útil, el mantenimiento y la frecuencia de reemplazo de equipos personalizados aumentan.
- Los almacenes pueden optimizar los procesos, reducir el tiempo de inactividad y mejorar la productividad general. Esto se puede lograr personalizando el equipo de manejo de materiales para tareas específicas.
- Los equipos personalizados pueden dar a una empresa una ventaja competitiva. Con una mayor eficiencia, se genera una retroalimentación positiva de los clientes.
¿Cómo personalizar el equipo de manejo de materiales?
Las siguientes fases se incluyen comúnmente en el diseño y construcción de equipos especializados de manejo de materiales:
- Una evaluación de las herramientas y procedimientos actuales es parte de la primera etapa. También debe identificar cualquier ineficiencia o problema de seguridad.
- Se creará un diseño conceptual para el equipo. Esto lo hará el fabricante del equipo en función del análisis.
- El fabricante comenzará el paso de ingeniería y detalle tan pronto como se haya aprobado el diseño conceptual.
- A continuación, se iniciará el proceso de fabricación. Esto puede implicar romper, soldar y ensamblar las diferentes partes de la maquinaria.
- Después de la etapa de fabricación, el equipo se someterá a una serie de pruebas para garantizar que cumpla con los requisitos del cliente.
- Se enviará e instalará en la ubicación del cliente.
Método de selección del equipo adecuado para el manejo de materiales en el almacén.
A continuación, te explicamos cómo elegir el equipo de material adecuado para tu almacén:
Tipo de estantería de almacén
Debe averiguar qué tipo de estanterías está utilizando en su almacén. Según el tipo de estantería del almacén, debe elegir el equipo de manipulación de materiales adecuado.
Por ejemplo, un sistema de estanterías de paletas de pasillo angosto necesita una carretilla elevadora de pasillo angosto. El sistema de estanterías de paletas de doble profundidad necesita carretillas elevadoras que puedan llegar más profundamente a las estanterías de paletas.
Para tener una idea de la relación entre tipos de paletización, y el uso de equipo de manejo de materiales, lea esta parte del artículo donde se describe brevemente el uso de varios tipos de montacargas como equipo de manejo de materiales.
Presupuesto del proyecto
El presupuesto del proyecto es otra cosa a considerar al elegir el tipo correcto de equipo de manejo de materiales para su almacén.
Por ejemplo, el equipo de manejo de materiales de almacén tecnológicamente avanzado es costoso en comparación con el equipo de manejo de materiales de almacén tradicional.
Pero al mismo tiempo, puede hacer el trabajo de manejo de materiales mucho más rápido con equipos de manejo de materiales de almacén tecnológicamente avanzados.
Por lo tanto, debe considerar el presupuesto de su proyecto al elegir el equipo de manejo de materiales.
Tener en cuenta la capacitación y la capacidad del trabajador para operar el equipo de manejo de materiales
Para operar un equipo de manejo de materiales de almacén como carretillas elevadoras o AGV, los trabajadores del almacén deben estar capacitados. Sin embargo, aprender a operar AGV tecnológicamente desafiantes es mucho más difícil en comparación con operar montacargas.
Entonces, antes de ordenar un tipo específico de equipo de manejo de materiales, debe asegurarse de que los trabajadores de su almacén puedan operarlo.
Basado en las necesidades reales de manejo de materiales
Debe conocer las ventajas y desventajas de varios equipos de manejo de materiales de almacén. Por ejemplo, algunos equipos de manejo de materiales de almacén pueden ser costosos, pero puede hacer su trabajo mucho más rápido con ese equipo.
Algunos equipos de manejo de materiales de almacén pueden ser más baratos, pero llevará mucho tiempo mover las cosas de un lugar a otro.
Algunos equipos de manejo de materiales de almacén pueden ser una excelente opción, pero es posible que no sean adecuados para su almacén en particular. Por ejemplo, en un almacén en el que se utiliza un sistema de estanterías para palés estrechos, las carretillas elevadoras para pasillos estrechos solo pueden funcionar como equipos de manipulación de materiales de almacén.
Entonces, según los puntos mencionados anteriormente, debe elegir el equipo de manejo de materiales adecuado.
La importancia de seleccionar el equipo de manejo de materiales adecuado es muy importante. La importancia básica del manejo de materiales es elegir el equipo de manejo de materiales apropiado que sea seguro y cumpla con los requisitos.
El avance tecnológico ha cambiado muchas cosas en el mundo. También ha tenido su impacto en el equipo de manejo de materiales del almacén.
En los almacenes, donde los costos de mano de obra son demasiado altos, los propietarios de almacenes deben optar por equipos de manejo de materiales de almacén tecnológicamente avanzados.
Aunque los costos iniciales de los equipos de manejo de materiales de almacén tecnológicamente avanzados son más altos, esto será beneficioso para el propietario del almacén a largo plazo.
Sin embargo, debido a su método de fácil operación y menor costo, el equipo de manejo de materiales de almacén tradicional sigue siendo dominante en la mayor parte del mundo.
Entonces, donde el costo de mano de obra es más barato, los propietarios de almacenes pueden optar por equipos de manejo de materiales de almacén tradicionales, como contenedores rodantes, montacargas, contenedores de alambre, etc.
Este tipo de equipo de manejo de materiales de almacén tradicional se puede hacer con una inversión muy baja.
Entonces, esto es todo lo que necesita saber sobre la lista más completa de equipos de manejo de materiales de almacén.
Si selecciona el equipo de manejo de materiales adecuado para su almacén, definitivamente aumentará la eficiencia general de su almacén. Considere ponerse en contacto con Mracking para conocer el mejor equipo de manejo de materiales de almacén.
