Sistema automatizado de almacenamiento y recuperación (ASRS) es la aparición de nuevos conceptos en logística y almacenamiento. El uso de equipos de sistema de almacenamiento y recuperación automatizados puede realizar la racionalización de los niveles superiores del almacén, la automatización de acceso y la simplicidad de operación; el almacén automático es la forma actual de alto nivel tecnológico. Como todos sabemos, aunque el almacén de almacenamiento automatizado tiene muchas ventajas, el costo no es bajo, por lo que las empresas en la planificación de ASRS deben tener cuidado. Entonces, ¿cómo planificar el sistema automatizado de almacenamiento y recuperación? Vamos a averiguar.
Primero, el diseño del trabajo preparatorio antes
1, para comprender la construcción de las condiciones del sitio del almacén, incluida la meteorología, el terreno, las condiciones geológicas, la capacidad de carga del suelo, la carga de viento y nieve, las condiciones sísmicas y otros impactos ambientales.
2, en el diseño general del sistemas de almacén automático, ingeniería mecánica, estructural, eléctrica, civil y otras intersecciones multiprofesionales, las limitaciones mutuas, que requieren empresas de logística de terceros en el diseño deben tener en cuenta las necesidades de varias profesiones. Por ejemplo, la precisión de movimiento de la maquinaria debe seleccionarse de acuerdo con la precisión de la estructura realizada y la precisión de asentamiento de la construcción civil.
3, para desarrollar una empresa de logística de terceros en la inversión del sistema de almacenamiento, dotación de personal y otros planes, para determinar el tamaño del sistema de almacenamiento y el grado de mecanización y automatización.
4, para investigar y comprender las condiciones de otros aspectos relacionados con el sistema de almacenamiento de la empresa de logística de terceros, por ejemplo, el origen de los bienes, vinculando la situación del tráfico del depósito, el embalaje de los bienes, el método de manejo de los bienes, el destino final de las mercancías y medios de transporte, etc…
En segundo lugar, la elección y planificación del almacén.
La elección y el diseño del sitio de almacenamiento para la inversión en infraestructura del sistema de almacenamiento, los costos de logística, las condiciones laborales, etc. tienen una importancia importante. Teniendo en cuenta la planificación urbana y el funcionamiento general de las empresas de logística de terceros, el sistema automatizado de almacenamiento y recuperación se selecciona mejor cerca de puertos, muelles, estaciones de carga y otros centros de transporte, cerca de la producción de materias primas o cerca de la principal mercado de ventas, que puede reducir en gran medida el costo de las empresas de logística de terceros. La dirección del almacén es razonable para la protección del medio ambiente, la planificación urbana, etc. también tiene un cierto impacto. Por ejemplo, elegir establecer un almacén de almacenamiento automatizado en un área comercial con tráfico restringido, por un lado, y el ambiente comercial ocupado no está coordinado, por otro lado, para gastar un precio alto para comprar un terreno. Lo más importante, debido a las restricciones de tráfico, solo todos los días en medio de la noche para entregar mercancías, lo que obviamente es extremadamente irrazonable.
Tercero, determine la forma del almacén, el modo de operación y los parámetros del equipo mecánico.
La forma del almacén debe determinarse sobre la base de la investigación de la variedad de mercancías en el almacén. Utiliza generalmente el formato de almacén de carga unitaria. Si el almacenamiento de una sola variedad de productos o pocos, y los productos en grandes cantidades, puede utilizar bastidores de gravedad u otras formas de almacenamiento directo. De acuerdo con los requisitos del proceso de acceso (unidad completa o acceso por partes) para determinar si es necesario apilar las operaciones de selección si es necesario realizar las operaciones de selección y luego determinar la forma en que se realizan las operaciones de selección.
En almacén automatizado, a menudo se usa una forma de operación, que es el llamado enfoque de "espacio libre", es decir, las mercancías pueden estar cerca del almacén, especialmente para el acceso frecuente y las mercancías extralargas y extrapesadas, deben ser en la medida de lo posible en la llegada y entrega de mercancías cerca del lugar de operaciones, lo que no solo puede acortar el tiempo de acceso sino también ahorrar los costos de manejo.
El almacenamiento automatizado se utiliza en una variedad de equipos mecánicos, que generalmente incluyen grúas apiladoras de carril, transportadores continuos, estanterías de alto nivel, un alto grado de automatización y vehículos guiados automáticamente. En el diseño general del almacén, de acuerdo con el tamaño del almacén, la variedad de mercancías, la frecuencia de acceso, etc., elija el equipo mecánico más adecuado y determine los parámetros principales de estos dispositivos.
Cuarto, determinar la forma y especificaciones de la unidad del bien
Dado que la premisa del almacén de almacenamiento automatizado es el manejo unificado, la determinación de la forma, el tamaño y el peso de la unidad de carga es un tema muy importante. Afectará a las empresas de logística de terceros a la inversión del almacén y afectará el equipamiento, las instalaciones y otros problemas de todo el sistema de almacén. Por lo tanto, a fin de determinar razonablemente la forma, el tamaño y el peso de la unidad de carga, se deben enumerar todas las formas y especificaciones posibles de la unidad de carga y se deben hacer elecciones razonables con base en los resultados de encuestas y estadísticas. Para aquellas mercancías de forma y tamaño especiales o muy pesadas, se pueden manipular por separado.
Quinto, determine la capacidad de la biblioteca (incluida el área de caché)
La capacidad de la biblioteca es la cantidad de unidades de carga que se pueden acomodar en el almacén al mismo tiempo, lo cual es un parámetro muy importante para los sistemas de almacenamiento automatizado. Debido a que el ciclo de inventario se verá afectado por muchos factores inesperados, el volumen de los picos de inventario a veces supera con creces la capacidad real del almacén automatizado. Además, algunos almacenamiento automatizado y los sistemas de recuperación solo consideran la capacidad del área de estantes, mientras que ignoran el área del área de caché, el resultado del área de caché no es suficiente, por lo que las mercancías que salen del área de estanterías y las mercancías que están fuera del almacén no pueden entrar.
Sexto, el área de almacén y la asignación de otras áreas
Como el área total es cierta, y muchas empresas de logística de terceros en la construcción de sistemas de almacén automatizados solo prestan atención a la oficina y al área de experimentos (incluida la investigación y el desarrollo), pero ignoran el área del almacén, creando así esta situación, es decir, con el fin de satisfacer las necesidades de capacidad de la biblioteca, se tuvo que desarrollar el espacio para cumplir con los requisitos. Pero cuanto más alto sea el estante, mayor será el costo de compra de maquinaria y equipo y los costos de operación. Además, debido a que la ruta logística óptima dentro de los sistemas de almacenamiento automatizado es lineal, el diseño del almacén a menudo está limitado por el área plana, lo que da como resultado que su propia ruta logística sea tortuosa (a menudo en forma de S o incluso en malla), lo que aumentará muchos costos innecesarios. entradas y problemas.
Siete, la combinación de personal y equipo.
No importa cuán alto sea el grado de automatización de los sistemas de estanterías automáticas, la operación específica aún requiere una cierta cantidad de trabajo manual, por lo que la cantidad de personal es adecuada. El personal insuficiente reducirá la eficiencia del almacén, demasiado y causará desperdicio. Un sistema de estanterías automatizado utiliza una gran cantidad de equipos avanzados, por lo que la calidad de los requisitos de personal es relativamente alta y la calidad del personal no puede mantenerse, lo que reducirá la capacidad de rendimiento del almacén. Las empresas de logística de terceros necesitan contratar personal especializado y capacitación especial para ellos.
Octavo, la transmisión de datos del sistema.
Debido a que la ruta de transmisión de datos no es fluida o la redundancia de datos y otras razones, hará que la velocidad de transmisión de datos del sistema sea lenta, o incluso no se pueda transmitir el fenómeno, así que considere el almacén de estanterías automatizado y las empresas de logística de terceros para considerar el problema de transferencia de información entre el sistema de gestión superior e inferior.
Nueve, la capacidad operativa general
Almacén de estanterías automáticas aguas arriba, aguas abajo, y la coordinación de sus subsistemas internos, hay un efecto de barril del problema, es decir, la pieza de madera más corta para determinar la capacidad del barril. Algunos almacenes usan muchos productos de alta tecnología, y una variedad de instalaciones y equipos también es muy completa, pero debido a la coordinación entre los subsistemas, la compatibilidad no es buena, lo que resulta en una capacidad operativa general mucho peor de lo esperado.
