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¿Cuáles son los requisitos para el uso regulado de racks de almacenamiento?

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Las estanterías son una herramienta importante para modernizar y mejorar la eficiencia de los almacenes y tienen una participación creciente en la demanda del mercado. Como todos sabemos, la altura de las estanterías es de varios metros o incluso decenas de metros, y el uso estándar correcto está directamente relacionado con la operación segura del almacén. En este artículo, vamos a echar un vistazo a los requisitos para el uso estándar de bastidores de almacenamiento.

Parte 1 Requisitos generales

1, no debe usar bastidores de almacenamiento no aceptados.

2, el proceso operativo no debe exceder las condiciones de trabajo máximas especificadas por el proveedor, y se deben implementar los siguientes datos de carga de trabajo segura proporcionados por el proveedor.

a) La capacidad portante del piso suspendido.

b) Carga máxima segura distribuida uniformemente por compartimiento.

c) Carga máxima segura por metro de longitud de cremallera.

d) Cargas máximas de seguridad en brazos y cremalleras y posición del centro de gravedad.

e) Carga unitaria máxima segura.

3. Cuando se utilizan carretillas elevadoras u otros equipos operados mecánicamente, los requisitos operativos son los siguientes.

a) Se debe asegurar que la calidad y el tipo de herramientas de almacenamiento sean adecuadas a los estantes del almacén.

b) Se debe brindar capacitación e instrucción adecuadas a los operadores de montacargas y otros operadores antes de que comiencen a trabajar.

c) Se deben colocar letreros de información de carga alrededor de los estantes de almacenamiento para guiar a los operadores de montacargas y otros operadores en su trabajo.

d) El peso de la unidad de mercancías no debe ser superior a la capacidad de carga especificada en el diseño de la estantería de almacenamiento.

e) Las dimensiones totales de la unidad de mercancías no deben ser mayores que las dimensiones de diseño de la disposición y estructura de estanterías del almacén.

f) Los montacargas que operen en estantes de almacenamiento deben tener suficiente rigidez para toda su altura extendida y peso de elevación.

g) El ancho de apilamiento en ángulo recto del pasillo de montacargas no debe ser mayor que el radio de diseño del diseño de estanterías.

h) Se debe asegurar que no haya obstrucciones en el pasillo o área de operación de montacargas.

i) En caso de cualquier accidente o daño a la estantería de almacenamiento, el operador del montacargas u otro operador debe informar inmediatamente a su gerencia.

4. Se debe prohibir que los instaladores no profesionales de estantes de almacenamiento de almacén suban a los estantes.

Parte 2 Operación de estanterías de almacenamiento de almacén.

1 、 El proceso de operación de los bastidores convencionales

a) La carretilla elevadora se carga con paletas y se conduce a la posición de almacenamiento del estanterías de paletización.

b) El conductor abre la carretilla elevadora y coloca la paleta horizontalmente en el compartimiento entre las piezas de la columna.

c) El conductor considera la posición de la viga de la estantería de paletización y coloca la paleta con precisión en la estantería a la profundidad adecuada (sin contacto con la viga hasta que se baja la paleta).

d) Baje con cuidado el palet, colóquelo sobre la viga y retire la carga del montacargas. Cuando el palet está en contacto con la viga, está prohibido deslizar o tirar del palet sobre los elementos de soporte.

e) El conductor retira la carretilla elevadora del palet y la baja al suelo.

2、Cambio de estanterías de almacén

Los cambios en la estantería de almacenamiento incluyen los siguientes aspectos.

a) Lugar de instalación.

b) Altura del haz.

c) Número de niveles de travesaños.

d) Carga unitaria máxima.

e) La forma en que se coloca la carga y cómo se carga.

f) Forma de conexión de los componentes.

3、Cuando el estante de almacenamiento del almacén cambie, debe hacerse de la siguiente manera.

a) Los cambios en las estanterías de almacenamiento pueden causar una capacidad de carga segura, se debe pedir al proveedor original que evalúe y opere.

b) Los estantes de almacenamiento deben descargarse durante los cambios.

c) Después de que se hayan realizado todos los cambios en la estructura de estanterías, se debe reemplazar la señal de carga segura para el cambio.

d) Para estanterías de almacenamiento de almacén equipadas con soportes traseros, cuando se cambia la posición de las vigas, se debe cambiar la posición de los nudos de soporte y se deben reposicionar los soportes horizontales entre las vigas.

e) A menos que sea aprobado por el diseñador de estantes de almacenamiento, no se deben realizar adiciones o cambios a los estantes de almacenamiento mediante soldadura o pernos.

4. Herramientas de almacenamiento

a) deberán cargarse de acuerdo con el método de carga prescrito por el proveedor de la estantería y no deberán exceder la carga máxima especificada por el proveedor.

b) Se garantizará su buen estado de funcionamiento y la suficiente resistencia.

c) El tamaño, el tipo y la tolerancia deben coincidir con la estructura de estanterías de almacenamiento.

5. Colocación de unidades de carga

(1) No más que la carga unitaria máxima especificada por el proveedor de estanterías de almacén debe ser colocado.

(2) El apilamiento o almacenamiento en palés de mercancías debe garantizar que no se caigan.

(3) Los estantes de almacenamiento deben tener señales de advertencia que muestren información importante, como su clasificación de carga máxima y el método de carga. Cuando haya varios estantes de almacenamiento de diferentes capacidades en un área de almacenamiento, los estantes de almacenamiento deben dividirse clara y claramente en áreas que muestren sus clasificaciones de carga máxima y métodos de carga relevantes.

(4) A menos que ya se haya considerado en el diseño de las estanterías de almacenamiento, el tamaño real de las unidades de carga no debe exceder el espacio libre necesario para garantizar el funcionamiento seguro de las estanterías de almacenamiento. (Como se muestra, tensado, saliente y voladizo, todos afectan el tipo de carga de paleta para el arreglo de carga)

(5) La disposición de la carga debe determinarse de acuerdo con la condición real de las mercancías. Se debe asegurar que la disposición de la carga sea consistente con la disposición de la carga a la capacidad de carga de diseño. Es apropiado referirse al método de carga provisto por el proveedor del estante.

(6) Las cargas no deben colocarse mientras están de pie sobre la estantería.

(7) Las carretillas elevadoras deben conducirse con cuidado en todo momento para evitar daños por colisión en las estanterías.

(8) Las tarimas de carga unitaria especificadas deben colocarse en los elementos de soporte de las estanterías de almacenamiento en la orientación correcta según se especifica. El soporte de paletas está correctamente orientado hacia la guía de vigas.

(9) Las tarimas colocadas sobre los soportes se dispondrán simétricamente con un par de vigas de estanterías para tarimas en la dirección delantera y trasera o con conducir en trasiego rieles de viga en la dirección izquierda y derecha.

(10) Cuando el soporte de tarimas más bajo de la estantería está en el suelo, se recomienda establecer una línea guía de colocación de tarimas a cada lado del pasillo para su posicionamiento.

Parte 3 Mantenimiento diario de los racks de almacenamiento

1. Los estantes de almacenamiento deben inspeccionarse diariamente, especialmente en busca de daños que hayan ocurrido. Si es necesario, se deben tomar las medidas correctivas apropiadas de manera oportuna, teniendo en cuenta las medidas de protección existentes. Todos los datos de inspección, hallazgos y medidas correctivas tomadas deben registrarse. Los estantes de almacenamiento deben ser inspeccionados regularmente por proveedores profesionales o por personal con cierta experiencia y capacitación.

2、Contenido de inspección

(1) La estructura principal debe ser inspeccionada por los siguientes problemas

a) Daños por colisión en cualquier parte de la estructura.

b) Inclinación de columnas.

c) El estado de funcionamiento y eficacia de las calzas, pernos de anclaje, dispositivos de bloqueo, columnas y protectores de columnas.

d) Posibles grietas en soldaduras o material base.

e) El estado del suelo del edificio.

f) La posición de la mercancía sobre el palet.

g) La posición del palet en la estantería.

h) El estado y posición de todos los elementos portantes.

(2) Se deben verificar las precauciones de seguridad para

a) La instalación y actualización de los carteles informativos y de carga.

b) La ausencia de sobrecargas en el puesto de almacenamiento.

c) Estabilidad de la unidad de carga.

d) El tamaño de la unidad de carga.

3, ciclo de inspección

La inspección de las estanterías de almacenamiento debe realizarse sistemáticamente de forma rutinaria y es recomendable llevar a cabo los siguientes métodos.

a) Inspección diaria. Los conductores de carretillas elevadoras u otro personal llevan a cabo inspecciones diarias de los estantes de almacenamiento, y todos los problemas de seguridad y los daños encontrados deben informarse a la gerencia.

b) Inspecciones semanales o mensuales. Se realiza una inspección semanal o mensual de las estanterías de almacenamiento por parte del responsable de seguridad de las estanterías de almacenamiento y se presenta un informe formal por escrito.

c) Inspecciones periódicas especializadas. Se debe llamar periódicamente a un proveedor de estanterías de almacenamiento especializado o a un técnico calificado para que realice una inspección profesional y envíe un informe escrito de los hallazgos y las medidas necesarias al gerente.

Parte 4 Evaluación de daños

El usuario debe evaluar, clasificar y registrar sistemáticamente la gravedad de los daños a las columnas, los elementos de soporte y las vigas. La evaluación debe incluir un procedimiento operativo para examinar los problemas identificados por los resultados de la evaluación. Cuando no sea posible eliminar los problemas existentes o la probabilidad de reaparición del daño, el procedimiento debe establecer las medidas adecuadas para reducir esa probabilidad. Se deben sacar conclusiones basadas en un análisis de por qué ocurrió la lesión, como

a) Mal manejo del montacargas.

b) Cambios en los racks de almacenamiento.

c) Capacidad inadecuada del conductor y necesidad de formación o readiestramiento.

d) Tipo y calidad de las herramientas de almacenamiento que no cumplan con los requisitos de uso.

e) Disposición de cargas unitarias irregulares o en voladizo.

f) Daños en las tarimas.

g) Espacio libre de diseño demasiado pequeño.

h) Anchos de pasillo demasiado pequeños.

i) Racks de almacenamiento en mal estado de funcionamiento.

j) Desbordamiento de mercancías que provoca el bloqueo de los pasillos de tarimas, etc. No existe una gestión del almacén.

Lo anterior es la respuesta a la pregunta "se pueden usar bastidores de almacenamiento", espero que lo ayude.

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