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Una visión general del almacenamiento industrial: tipos, tecnologías y tendencias.

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El almacenamiento industrial, en palabras simples, es el almacenamiento y distribución de mercancías en un entorno comercial o industrial. Los materiales y las mercancías se almacenan y gestionan normalmente en grandes almacenes, centros de almacenamiento o centros de distribución.

La capacidad de almacenar, manejar y transportar artículos de manera eficiente ha hecho que el almacenamiento industrial sea una parte integral de la gestión de la cadena de suministro global. La demanda de almacenes industriales se ha disparado en los últimos años gracias al crecimiento del comercio electrónico y la internacionalización.

Este artículo cubrirá los fundamentos del almacenamiento industrial, incluidas sus diversas formas, tecnologías empleadas, mejores prácticas, problemas y tendencias emergentes. Profundicemos y exploremos el fascinante campo de almacenamiento industrial instalaciones.

Definición de Almacén Industrial.

El almacenamiento industrial proporciona espacio para diversas actividades industriales, desde la fabricación hasta el mantenimiento de artículos terminados, lo que lo convierte en una parte integral de la economía moderna. Los edificios administrativos, las secciones de fabricación, las áreas de almacenamiento, las plataformas de carga y descarga, las áreas de venta y exhibición, los estacionamientos, las zonas perimetrales y las instalaciones de recolección y tratamiento de desechos son solo algunas de las muchas características que componen estos almacenes masivos. Muchas partes del ecosistema de una empresa dependen de ellos, incluida la maquinaria de carga, la maquinaria de producción, los productos básicos, los equipos y los vehículos.

Las naves industriales cuentan con la infraestructura necesaria para la fabricación, elaboración, montaje, acopio y distribución de mercancías. Se pueden utilizar edificios prefabricados de metal, hormigón armado o una combinación de ambos para crear estos almacenes. Las dimensiones estructurales de la estructura están establecidas por los requisitos especiales de la industria y están diseñadas para una construcción rápida y económica.

¿Cómo se compara una nave industrial con otras naves?

Hay que hacer distinciones importantes entre almacenes industriales y otras instalaciones de almacenamiento. En comparación con un almacén industrial, cuya función principal no es el almacenamiento sino el alojamiento de una empresa completa, la función principal de un centro logístico es la distribución. Por lo tanto, los almacenes industriales son más versátiles y, a menudo, más grandes que los centros logísticos.

La distribución, el almacenamiento y la entrega de productos industriales son funciones importantes tanto de los centros logísticos como de los almacenes industriales. De hecho, los centros logísticos son un complemento común de los almacenes industriales tradicionales, lo que ayuda a fortalecer la red de almacenes y los canales de distribución y permite que las mercancías lleguen a mercados más distantes. Esto es crucial para las empresas que desean aumentar su alcance e impacto.

El metal, el hormigón o una combinación de ambos se pueden utilizar en la construcción tanto de centros logísticos como de naves industriales. Además, la eficiencia de circulación de la instalación podría verse afectada por los enormes volúmenes de maquinaria y personas que son comunes en ambos tipos de almacenes. Debido a su impacto en el tráfico peatonal y el desgaste a largo plazo, el piso del almacén es un elemento de diseño esencial. Una opción sencilla para mejorar el estado del suelo y ahorrar costes de mantenimiento y reparación es utilizar tratamientos químicos que aumenten su dureza y resistencia.

Explicación de las operaciones de almacenamiento industrial.

El primer paso en las operaciones de almacenamiento industrial es la recepción de mercancías. Esto implica inspeccionar y verificar los productos entrantes contra las órdenes de compra para garantizar la precisión y la calidad. Una vez que los productos han sido recibidos y verificados, normalmente se etiquetan y se les asigna una ubicación de almacenamiento dentro del almacén.

El montaje o desmontaje de piezas, la producción o el procesamiento de materias primas y las inspecciones de control de calidad de los productos finales son ejemplos de posibles actividades de producción que se llevan a cabo en almacenes industriales. Estas operaciones podrían llevarse a cabo manualmente o con la ayuda de sistemas automatizados y podrían requerir el uso de equipos o aparatos especializados.

Justo a tiempo (JIT) la fabricación es un método de producción que se puede utilizar en almacenes industriales para reducir los residuos y aumentar la productividad fabricando artículos a medida que se necesitan. El almacén y la cadena de suministro deben trabajar en estrecha colaboración para lograr la fabricación JIT, ya que los productos deben entregarse en el almacén en el momento exacto en que se necesitan para la producción.

El almacenamiento es el siguiente proceso en el almacenamiento industrial. Dependiendo de su tamaño, peso y otros factores, los productos se colocan en secciones específicas del almacén. Para disminuir la posibilidad de daño físico, los objetos más pesados ​​pueden guardarse en estantes más bajos o almacenarse más cerca del suelo. Con el mismo fin, las mercancías peligrosas pueden conservarse en sus propios espacios de almacenamiento designados en el almacén.

Los productos pueden someterse a un procesamiento adicional después de su almacenamiento, incluida la clasificación, el embalaje y el etiquetado. Según el producto y el estado de la técnica, estas tareas pueden realizarse manualmente o mediante tecnologías automatizadas, en almacenes automatizados, todos los procesos están automatizados.

La gestión de inventario es una parte esencial de todo almacén industrial. Parte de esta responsabilidad es mantener registros detallados de cómo se mueven las cosas en el almacén. La gestión eficaz del inventario es fundamental para mantener los productos a mano y aprovechar al máximo los recursos disponibles. espacio de almacén.

La distribución a minoristas y otros almacenes es el paso final en el almacenamiento industrial. La selección de productos, el embalaje, la carga en camiones u otros vehículos y la entrega oportuna y sin daños al destinatario previsto pueden caer todos dentro de esta categoría.

Tecnologías Utilizadas en Naves Industriales.

El almacenamiento industrial se ha beneficiado enormemente de los avances tecnológicos, que han aumentado la productividad, la precisión y la seguridad. Las tecnologías comunes utilizadas en los almacenes industriales incluyen:

  • Sistemas de gestión de almacenes (Almacenaje) es un tipo de software que ayuda a realizar un seguimiento de las existencias, organizar los pedidos y prepararlos para su envío. El software Enterprise Resource Planning (ERP) es solo un ejemplo de un sistema que puede comunicarse con él para proporcionar información actualizada sobre existencias y pedidos.
  • AS/RS significa sistemas automatizados de almacenamiento y recuperación, y describe una clase de robots construidos para este propósito. Estos métodos ayudan a los sistemas de almacenamiento, ya que aumentan la capacidad por unidad de espacio.
  • Internet de las cosas (IoT) es un vasto sistema de dispositivos electrónicos y computadoras interconectados. La gestión del inventario, el mantenimiento de la maquinaria y la reducción de los residuos son solo algunas de las muchas formas en que se puede utilizar el Internet de las cosas en las instalaciones de almacenamiento industrial.
  • Los robots se utilizan con mayor frecuencia en las instalaciones industriales para realizar tareas monótonas como la recolección y el embalaje. El uso de AMR para mover mercancías por el almacén en lugar de trabajadores es una forma de aumentar la producción y reducir los gastos.
  • Los trabajadores del almacén pueden beneficiarse de la tecnología AR al recibir señales e instrucciones visuales sobre dónde recoger y almacenar los productos. Esto podría mejorar la precisión y disminuir los tiempos de procesamiento de los pedidos.
  • Los drones se pueden utilizar en almacenes para la gestión de inventario, el inventario y la vigilancia. Estos robots pueden recopilar datos sobre niveles de inventario y amenazas potenciales con una velocidad y precisión notables.

Mejores Prácticas en Almacenamiento Industrial.

Se deben seguir las mejores prácticas para que un almacén industrial funcione con la máxima eficiencia. Las mejores prácticas para almacenes industriales incluyen lo siguiente:

  • El diseño de un almacén de fábrica debe optimizarse para obtener la mejor productividad. Esto puede implicar maximizar la utilización del espacio vertical, asegurarse de que todas las partes del almacén sean fácilmente accesibles y disminuir la cantidad de tiempo que se pasa caminando entre el almacenamiento y los muelles de carga.
  • El éxito de cada almacén industrial depende de la precisión y puntualidad de su sistema de gestión de inventario. El peligro de desabastecimiento y exceso de existencias se puede mitigar mediante el uso de un sistema de gestión de inventario eficaz.
  • Los trabajadores bien capacitados son cruciales para el éxito de cualquier almacén. Los miembros del personal necesitan instrucción sobre el funcionamiento adecuado de la maquinaria, el cumplimiento de las normas de seguridad y la gestión eficiente de las existencias.
  • Para evitar averías y garantizar el máximo rendimiento, es crucial realizar un mantenimiento de rutina en su equipo. El mantenimiento implica revisar, limpiar y arreglar cualquier cosa con regularidad.
  • La conformidad del producto con las especificaciones puede garantizarse mediante el uso de procedimientos de control de calidad. Las pruebas de productos, la garantía de calidad y el control de defectos se incluyen en esta categoría.
  • Debido a los peligros potenciales presentes en los almacenes industriales, es crucial tomar precauciones para garantizar la seguridad de los trabajadores y clientes. El equipo de protección personal (PPE), las señales de advertencia y la educación de seguridad constante son parte de esto.
  • Se deben implementar procedimientos sostenibles porque el almacenamiento industrial puede tener una gran influencia en el medio ambiente. La reducción del uso de energía, el reciclaje y los envases ecológicos son algunos ejemplos.

Desafíos del almacenamiento industrial.

Muchos obstáculos amenazan el buen funcionamiento y la productividad del almacenamiento industrial. Algunas de las dificultades más típicas en el almacenamiento industrial son las siguientes:

  • La disponibilidad de trabajadores calificados es baja y el mercado laboral de almacenamiento es extremadamente competitivo. Debido a esto, puede resultar más difícil atraer y conservar trabajadores calificados, lo que a su vez puede reducir la producción y la eficiencia.
  • La gestión precisa del inventario es esencial en el almacenamiento industrial, pero puede ser difícil debido a las enormes cantidades de existencias y los cambios frecuentes que se requieren. Los desabastecimientos, el exceso de inventario y las ineficiencias de la cadena de suministro son todos los posibles resultados de una gestión de inventario inexacta.
  • Las catástrofes naturales, los disturbios políticos y las pandemias mundiales son solo algunos de los eventos que pueden causar interrupciones en la cadena de suministro, que incluye el almacenamiento industrial. Los retrasos, los precios más altos y la ineficacia en la cadena de suministro son todos los posibles resultados de tales interrupciones.
  • A medida que surgen áreas como la automatización, los robots y la IA, el sector del almacenamiento industrial debe adaptarse rápidamente para seguir siendo competitivo. Se necesita tiempo, dinero y capacitación para implementar correctamente las nuevas tecnologías, y no siempre es fácil.
  • El impacto ambiental del almacenamiento industrial se está abordando con creciente urgencia. El ahorro de energía, la conservación del agua y las reducciones de gases de efecto invernadero son parte de este plan.
  • La seguridad, el efecto ambiental y las prácticas laborales justas son solo algunas de las áreas en las que el almacenamiento industrial debe cumplir con diversas normas y requisitos. El incumplimiento puede dar lugar a sanciones monetarias y daños irreparables a la reputación de una organización.
  • Las operaciones de almacenamiento industrial requieren grandes cantidades de espacio y puede ser difícil ubicar los espacios apropiados. Las restricciones de espacio también pueden ser causadas por la reutilización de antiguas áreas industriales debido al aumento de la urbanización y los cambios en los patrones de uso de la tierra.

Tendencias de almacenamiento industrial.

Muchas tendencias nuevas han evolucionado en el almacenamiento industrial en los últimos años como resultado de las preferencias cambiantes de los consumidores, las nuevas tecnologías y las presiones competitivas. Algunas tendencias actuales en naves industriales son las siguientes:

  • Comercio electrónico y distribución omnicanal: A medida que el comercio electrónico ha ganado popularidad, ha habido un movimiento hacia la distribución omnicanal. Esto implica satisfacer las necesidades de los clientes mediante la entrega de sus compras a través de una variedad de canales diferentes. Para mantenerse al día con la creciente necesidad de envíos oportunos y cumplimiento preciso de pedidos, los almacenes ahora deben operar de manera más rápida, flexible y eficiente.
  • La eficiencia de los almacenes de fabricación se ha visto significativamente impulsada por la robótica y la automatización. Los sistemas automatizados de almacenamiento y recuperación (ASRS), los robots y los vehículos guiados autónomos se están volviendo cada vez más populares como medios a través de los cuales las organizaciones pueden aumentar la producción al mismo tiempo que reducen costos y mejoran la seguridad de los trabajadores (AGV). Es probable que esta tendencia continúe a medida que más empresas vean la necesidad de optimizar sus redes de suministro.
  • La sostenibilidad y las instalaciones de almacenamiento ecológicas se están volviendo cada vez más populares a medida que las corporaciones buscan formas de reducir sus efectos negativos sobre el medio ambiente. Parte de este cambio es hacia el uso de fuentes de energía renovables, materiales reciclables y opciones de transporte que reduzcan el efecto ambiental.
  • Los almacenes industriales son una de las áreas de aplicación de más rápido crecimiento para el análisis de datos y el Internet de las cosas (IoT). Las empresas ahora pueden tomar decisiones basadas en datos y ajustar sus operaciones gracias a la capacidad de estas tecnologías para monitorear los niveles de inventario, el cumplimiento de pedidos y el mantenimiento de equipos en tiempo real.
  • Subcontratación y asociaciones: para optimizar las operaciones de su cadena de suministro, cada vez más empresas recurren a proveedores de logística externos (3PL) y alianzas estratégicas. El requisito de una mayor adaptabilidad a las condiciones cambiantes del mercado está impulsando este desarrollo.

El crecimiento del comercio electrónico y la necesidad de una entrega más rápida han impulsado una expansión de la entrega de última milla y el almacenamiento urbano. Estos centros de distribución suelen estar ubicados en áreas densamente pobladas, cerca de los clientes, y están equipados para manejar envíos más pequeños y frecuentes.

Conclusión

La fabricación, el procesamiento, el ensamblaje, el almacenamiento y la distribución requieren espacio de almacenamiento, que es proporcionado por almacenes industriales. La demanda de almacenamiento industrial se ha expandido con el desarrollo del comercio electrónico y la globalización. En comparación con las instalaciones logísticas, que se centran principalmente en la distribución, los almacenes industriales suelen ser más grandes y flexibles. Los bienes se reciben, luego se fabrican, almacenan, inventarian y distribuyen como parte de las operaciones diarias de un almacén industrial. Los sistemas de gestión de almacenes, los sistemas automatizados de almacenamiento y recuperación, el Internet de las cosas y la robótica son solo algunos ejemplos de las tecnologías que han mejorado el almacenamiento industrial. En resumen, el almacenamiento industrial es extremadamente importante para la economía actual, y su importancia solo crecerá en los años venideros.

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